Gips bindmiddel: kenmerken, eigenschappen, productie en het gebruik

Bouw en andere materialen gemaakt van gips gebruikt in verschillende sectoren van de economie. Ze zijn al lang geen verrassing. Maar weinig mensen denken over wat is echt een gips bindmiddel, dat dient als grondstof en als het wordt voor hem. Maar voor de vervaardiging van bouwmaterialen (gips, metselwerk mortel, gips sheets) en andere onderdelen moeten eerst voorbereiden grondstof. Vanwege de kenmerken van het afgewerkte materiaal sterk afhankelijk van de kwaliteit van de gebruikte grondstoffen.

Het concept en de structuur

Het bindmiddel van gipsmateriaal lucht, die vooral uit gipsdihydraat. Samenstelling van natuurlijk gips ook een aanvulling anhydride en een gescheiden afval-industrie, die zwavelhoudende calcium bevatten.

Deze groep omvat ook het composietmateriaal. In hun structuur - gips, kalk, hoogovencement.

De grondstof voor de productie worden rotsen die sulfaten. GOST bepaald dat voor het vervaardigen van gips bindmiddel kan alleen worden toegepast gips (dat aan alle eisen die aan deze GOST 4013) of fosfogips als de overeenkomstige voorschriften.

Kenmerken van gips bindmiddelen

Gips oplossing mag worden gebruikt voordat het volledig vast. Je kunt niet het roer na de kristallisatie proces al is begonnen. Roeren zorgt ervoor dat de vernietiging van nieuw gevormde binding tussen het frame kristallen. Vanwege dit, de oplossing verliest zijn bindend vermogen.

Gipsproducten zijn niet waterdicht. Maar de producenten van het materiaal gevonden uit deze situatie. Wetenschappers hebben vastgesteld dat verscheidene toevoegsels gips binders laten deze waarde stijgen. kalk, gemalen hoogovenslakken, daarom wordt de samenstelling van het materiaal verschillende materialen toegevoegd ureumharsen, organische vloeistoffen die silicium bevatten.

Het gebruik van gips materialen niet het gebruik van extra hulpstoffen nodig. Ze krimpen niet, op het behandelde oppervlak scheuren verschijnen. Gips bindmiddelen, integendeel, toegenomen volume na de volledige uitharding. In sommige situaties, voeg houtsnippers, brand, puimsteen, geëxpandeerde klei en andere materialen.

Een ander kenmerk - gipsmaterialen versnellen de corrosie van ferrometalen (spijkers, kleppen, kabels etc.). Dit proces vindt nog sneller in natte omstandigheden.

Samentrekkend gips snel vocht op en verliezen hun activiteit. Daarom is tijdens opslag en transport is noodzakelijk om een aantal regels houden. Het materiaal kan worden opgeslagen in een droge plaats. Zelfs met betrekking tot deze regel, na drie maanden opslag materiaal zal verliezen ongeveer dertig procent van haar activiteiten. Transporteren van het materiaal in bulk of in containers. Het is belangrijk om het te beschermen tegen stof en vocht.

productie

Voor dit proces moeten de volgende processen uit te voeren:

• vergruizen natuurlijk gips materiaal;
• grondstof droger;
• temperatuurinvloeden.

Gips wordt in de hopper, waar het in de breker. Er wordt een breken in stukken ter grootte van niet meer dan vier centimeter. Na het breken het materiaal op de lift gaat naar de voerbak. Van daaruit gaat in gelijke delen aan de molen. Er wordt gedroogd en vermalen tot een kleinere fractie. Drogen in dit stadium vereist te versnellen en het breekproces het materiaal te vergemakkelijken.

De molen poeder wordt verhit tot negentig graden. In deze toestand wordt vervoerd in gipsovarochny ketel. Hier wordt water uit het materiaal in het bakproces. Dit proces begint met een lage temperatuur (ongeveer tachtig graden). Maar het water uit het materiaal is het het beste om te gaan in een temperatuurbereik 110-180 graden.

Het hele proces van temperatuurbehandeling bestaat uit twee fasen. Ten eerste, binnen drie uur het materiaal wordt in de vergister. Daar wordt het water verwijderd en het gips dihydraat wordt omgezet in hemihydraat. Al die tijd het gips werd roeren gelijkmatige verwarming. Aan het einde van de opgegeven tijd is de stof in hete toestand van de zogenaamde bunker verlangen wordt verzonden. Hij is niet meer verwarmd. Maar als gevolg van de hoge temperatuur van de stof blijft er uitdroging proces. Het duurt ongeveer een veertig minuten. Daarna worden de bindende materialen in kwestie klaar te zijn. En zij worden verzonden naar het magazijn van eindproducten.

verharding materiaal

Hardt gips bindmiddelen indien gemengd met water het poeder. Dit vormt een plastische massa die uithardt in enkele minuten. Vanuit chemisch oogpunt, is er een proces omgekeerd aan wat er in het productieproces. Het gebeurt alleen veel sneller. Dat is gipshemihydraat voegt water aan gipsdihydraat stof te vormen. Dit hele proces kan worden onderverdeeld in drie fasen.

In de eerste fase hemihydraat gips lost op in water met een verzadigde oplossing van gipsdihydraat te vormen. Dihydraat heeft een hoge oplosbaarheid index. Door deze zeer snel de verzadiging van de oplossing proces. Dientengevolge - precipitatie, het dihydraat. Deze geprecipiteerde deeltjes aan elkaar kleven, waardoor het instelproces start.

De volgende stap - kristallisatie. De single kristallen als groeistoffen beginnen te verbinden en vormen een sterk skelet. Aangezien het drogen (verwijdering van vocht) tussen de kristallen sterker.

Veranderen van de snelheid

uithardingsproces kan worden versneld of juist vertragen indien nodig. Doe dit met additieven die worden geïntroduceerd in gips bindmiddelen.

Typen additieven die het uithardingsproces te versnellen:

• stoffen die de oplosbaarheid van hemihydraat natriumsulfaat of kaliumzout en dergelijke;

• stof die een reactiecentrum kristallisatiegraad zijn: zouten van fosforzuur, gemalen natuurlijk gips enzovoort.

Het meest gebruikt verpletterd gips. De deeltjes dienen als kristallisatie centra over die zal groeien in de toekomst kristal. Gekenmerkt door een grotere efficiëntie "secundaire" gips. Het verwijst naar het gips, dat reeds door een instelling gaat en verharding van calciumsulfide. Zo'n geest kan worden toegeschreven gebroken en geraspte producten.

Vertragen het proces van het instellen van de volgende ingrediënten:

• toenemende plasticiteit proef: houtlijm oplossing in water, naald infusie, lime-klevende emulsie LST enzovoort;

• Het voorkomt kristalgroei film die wordt gevormd op de korrels onder invloed van gipshemihydraat stoffen zoals borax, ammoniak, keratine retarder, fosfaten en boraten van alkalimetalen, lila alcohol, en anderen.

Opgemerkt wordt dat het proces om de invoering van additieven nadelige invloed op de sterkte van gips. Daarom moeten ze met voorzichtigheid worden gebruikt, en voeg in kleine hoeveelheden.

tijd (harden) instellen hangt grotendeels af van de kwaliteit van de grondstoffen, en bewaaromstandigheden, de temperatuur waarbij het materiaal verbindingsproces met water, en een tijd van mengoplossing.

Ook korte uithardingstijd wordt meestal geassocieerd met de aanwezigheid in het materiaal dihydraat deeltjes die er na het bakken gebleven. Instellen van tijd zal ook toenemen als het gips materiaal wordt opgewarmd tot ongeveer vijfenveertig graden. Als de temperatuur van het materiaal om nog meer van het proces te verhogen, integendeel, vertragen. Langdurig roeren gipsmengsel wordt de instelling versnellen.

Verschillen tussen theorie en praktijk

Een kenmerk van het uithardingsproces dat gips, anders dan andere bindmiddelen tijdens het stollen in volume toeneemt (tot één procent). Als gevolg van deze hydratatie moet hemihydraat stoffen ongeveer vier keer meer water dan het zou moeten zijn in theorie. De theorie water die ongeveer 18,6% per gewicht van het materiaal. In de praktijk, het water naar een oplossing van normale dichtheid tot zeventig procent te verkrijgen. Het bepalen van de waterbehoefte van het materiaal bepaalt de hoeveelheid water in gewichtsprocent van het materiaal dat wordt toegevoegd aan een oplossing van normale dichtheid (korreldiameter 180 + 5 mm) te verkrijgen.

Een ander verschil ligt in de praktijk dat bij het verwijderen van overtollig water tijdens het droogproces in het materiaal poriën worden gevormd. Als gevolg hiervan, gips verliest zijn kracht. Elimineer dit punt verder drogen. Gipsproducten worden gedroogd bij een temperatuur van maximaal zeventig graden. Als de verdere verhoging van de temperatuur tot de reactie van dehydratatie middel te starten.

Effect van temperatuur op het verkregen stof

Voor binding gips wordt blootgesteld aan hoge temperaturen. Afhankelijk van de waarde van deze temperatuur, kan het gips materiaal van twee types:

• Nizkoobzhigovye waarvan de productie grondstof wordt bewerkt onder de invloed van de temperatuur 120-180 graden. De grondstof in dit geval vaak gips. Het belangrijkste verschil van dit materiaal is de hoge stollingssnelheid.

• Vysokoobzhigovye (anhydriet) die worden gevormd als gevolg van hoge temperatuur (meer dan tweehonderd graden). Verhardt het materiaal langer. Op het grijpen ook meer tijd nodig.

Elk van deze groepen, op zijn beurt, heeft een aantal verschillende materialen opgenomen.

Nizkoobzhigovyh soorten breien

Gips bindmiddel in deze categorie onder meer de volgende materialen:

• Het bouwen van gips. Voor het maken is het noodzakelijk om de juiste grondstoffen te selecteren. Productie gips voor de bouwindustrie is toegestaan voor gebruik als grondstof van de vijfde graad bindmiddel en waarboven het residu op zeef niet meer dan twaalf procent. Voor het vervaardigen van bouwproducten geschikt bindmiddel, verwijzend naar het merk van de tweede tot de zevende, ongeacht de uithardingstijd en de mate van verkleining. Decoratieve voorwerpen gemaakt van materialen van dezelfde soort. Met uitzondering van de stoffen maaltijd en langzaam in te stellen. Gipspleisters bestaan uit substanties 2-25 merktekens, behalve het bindmiddel met een grove maling en quick-setting.

• Hoge gips wordt gekenmerkt door één van verscheidene soorten (met indices van 200 tot 500). De sterkte van dit materiaal is ongeveer 15-25 MPa, wat aanzienlijk meer is dan in andere soorten.

• Molding pleister is zeer waterverbruik en een hoge duurzaamheid in de uitgeharde toestand. keramische mal, witte pasta elementen enzovoort: daaruit gipsproducten verkregen.

anhydriet materialen

Dit type wordt op zijn beurt, vormt twee stoffen:

• anhydriet cement, verkregen bij de verwerking van temperaturen tot zevenhonderd graden;

• Oestrich gips gevormd onder invloed calciumsulfaat temperaturen boven 900 graden.

anhydriet gipssamenstelling omvat twee tot vijf procent kalkmengsel sulfaat zwavelzuur (koper of ijzer), tot een procent van 3-8 procent dolomiet, 10-15 procent van de hoogovenslak.

Anhydriet cement wordt gekenmerkt door een langzame greep (van dertig minuten tot één dag). Afhankelijk van de sterkte het is verdeeld in de volgende kwaliteiten: M50, M100, M 150, M200. Cement van het type dat gewoonlijk gebruikt in de bouw. Het wordt gebruikt om:

• fabricage van pleisters, gips of metselspecie;

• beton productie;

• productie van decoratieve elementen;

• productie van thermische isolatiematerialen.

Oestrich-gips heeft de volgende kenmerken:

1. Langzaam greep.
2. Sterkte tot twintig Megapascal.
3. Low teploprvodnostyu.
4. Goede geluidsisolatie.
5. Vochtbestendig.
6. Vorstbestendigheid.
7. Een geringe mate van vervorming.

Dit is de belangrijkste maar niet alle voordelen bezit Oestrich-gips. De toepassing is gebaseerd op deze indicatoren. Het wordt gebruikt om gipswanden, de productie van kunstmarmer bij de constructie van de mozaïekvloer, enzovoort.

De verdeling van het bindmiddel van het type

De eigenschappen van gips bindmiddelen mogelijk ze te verdelen in verschillende groepen. Voor dit doel, verschillende classificaties.

De volgende groep wordt gekenmerkt door het instellen van de tijd:

• Groep "A". Het bestaat uit bindmiddelen, die snel worden begrepen. Het duurt 2-15 minuten.

• "B" -groep. Cementeerwerkzaamheden materialen, deze groep gegrepen tijdens 6-30 minuten. Ze heten normaal grijpt stoffen.

• Groep "B", die slow-instelling bindmiddelen omvat. Op de instelling moet meer dan twintig minuten. De bovengrens is niet gestandaardiseerd.

Fijnheid wordt bepaald door op de zeef deeltjes. Dit komt door het feit dat op een zeef met een maaswijdte van 0,2 mm altijd gips bindmiddelen. Standaard specificeert de volgende groepen:

• Grof vermalen, of de eerste groep aangeeft dat de zeef blijft drieëntwintig procent van het materiaal.

• Maling (tweede groep), wanneer de zeef niet meer dan veertien procent bindmiddel.

• Fijnslijpen (derde groep) dat het resterende deel van de substantie op het scherm niet meer dan twee procent.

Het materiaal werd getest op buigsterkte en compressie. Hiertoe werd een pleister oplossing bereid met de staven van 40 x 40 x 160 mm. Twee uur na de fabricage, bij het proces van kristallisatie en hydratatie voltooid, begint de test. Gips bindmiddelen (GOST 125-79) sterkte zijn verdeeld in twaalf rangen. Ze hebben indexen 2-25. De waarde van de treksterkte, afhankelijk van de speciale cijfers worden verzameld in de tabel. Het kan worden gezien, zelfs in de gasten.

Basis parameters en soorten materiaal is te vinden op het etiket. Het ziet er als volgt uit: G-6 tot A-11. Dit bericht zal de volgende aan te geven:

• T- gips bindmiddel.
• 6 - stempel materiaal (wat betekent dat de kracht is meer dan zes megapascal).
• A - bepaalt het type hardingstijd (bijv snelle uitharding).
• 11 - geeft de maalgraad (in casu het midden).

Scope gips stoffen

Technologie gips bindmiddelen mogelijk maken die geschikt zijn voor toepassing op verschillende gebieden te verkrijgen. De meest gebruikte gips in het gebouw. De omvang van de toepassing kan worden vergeleken met het gebruik van cement. Gips bindmiddel heeft een aantal voordelen over hetzelfde cement. Bijvoorbeeld, te produceren duurt het minder brandstof door bijna vier keer. Het is hygiënisch, bestand tegen vuur, een porositeit in het bereik van dertig tot zestig procent, lage dichtheid (maximaal vijftienhonderd kilogram per kubieke meter). Deze kenmerken en leidde tot het toepassingsgebied van het materiaal.

Bepleistering gips wordt veel gebruikt. De toepassing is niet afhankelijk van materiële kwaliteiten. Gebruik bindmiddel met fijne en middelgrote gemalen deeltjes, normaal en langzaam te begrijpen. Gips wordt toegevoegd aan de pleister van kalk en zand. Dit verbetert de sterkte van de oplossing na droging. Een laag van pleister op het oppervlak wordt glad en licht, geschikt voor verdere afwerking.

Gips stof betreffende cijfers van G-2 G-7, gebruikt voor het vervaardigen scheidingspanelen, platen, zogenaamde gipsplaten en andere gipsproducten betonproducten. Zij worden toegevoegd aan de oplossing om formuleringen te produceren voor in-house werk.

Porselein en aardewerk producten en onderdelen die met de toevoeging van gips bindmiddel verband met merken uit G-5 G-25. Het bindmiddel moet worden aangemerkt als een normale-setting en van mooie materialen.

Gips bindmiddel aan de oplossing die wordt gebruikt voor het waterdicht maken van ramen, deuren, wanden bereiden. Hiervoor geschikte lagere rang materiaal.

Zoals blijkt, gips bindmiddel eigenschappen maken het materiaal voor verschillende doeleinden en in verschillende gebieden. Het is duurzaam, koude-bestendig, hygiënisch, eco-vriendelijke, brandwerend materiaal. De kwaliteitskenmerken worden bepaald door lidmaatschap van een bepaalde groep van materialen op een bepaalde basis.