Process piping: installatie, advies en regels van de werking

Een aanzienlijk deel van de belangrijkste doelen van de constructie in de olieraffinage, metallurgie, wordt voedingsindustrie gegeven opstelling werkwijze pijpleidingen. Ze spelen een cruciale rol in het functioneren van strategische systemen. Ook zijn de technologische pijpleidingen gebruikt in de landbouw, verwarmingssystemen en vele andere industrieën.

basisbegrippen

Conduit - een inrichting voor het transporteren van allerlei stoffen. Het bestaat uit pijpsecties, verbindt en kleppen, automatisering en bevestigingsmiddelen.

Welke zin is het concept van "technologische pijpleidingen?" Bepaling doel daarvan als een systeem van bepaling van industriële ondernemingen, die worden vervoerd halffabrikaten en eindproducten, alsmede stoffen die onderhoud van het gehele proces.

pijpleiding Locatie

In het proces van het leggen is het noodzakelijk deze aanbevelingen uit te voeren:

• Werkwijze leidingen moeten een minimale lengte;
• al onaanvaardbaar uitzakken en congestie;
• vrije toegang voor procescontrole;
• de mogelijkheid van het aanbrengen van de benodigde materialen handling equipment;
• isolatie voor vocht obstakels en warm houden;
• Pipeline bescherming tegen beschadiging;
• vrij verkeer van brandblusapparatuur en op te tillen mechanismen.

De hoeken van hellingen

Verrichtingsproces leidingen verschaft een noodstop. Daartoe project legt de hellingen, die een willekeurige lege pijp te verschaffen. Het apparaat biedt de volgende werkwijze leidingen hellingshoek afhankelijk van het getransporteerde fluïdum (waarden in graden):

• gasvormig medium: in de rijrichting - 0002, tegen hem - 0003;
• Stromende vloeistoffen - 0002;
• zuur en alkalisch medium - 0,005;
• stoffen met hoge viscositeit of bystrozastyvayuschie - tot 0,02.

Het ontwerp kan niet een voorspanning, moet worden voorzien in speciale maatregelen om de pijpleiding leeg.

voorbereidende werkzaamheden

Installatie van de technologische pijpleidingen moet eerst worden vergezeld van de volgende acties:

1. Check alle details van het project en maakte de nodige wijzigingen.
2. De mate van bereidheid van bouwwerken en de bouw van de installatie.
3. Gecontroleerde lijn apparatuur benodigde onderdelen, elementen en details.
4. Nam afzonderlijke leidingen onderdelen en accessoires, volgens de wettelijke documenten.
5. Controleer de bereidheid van de tijdelijke locaties voor de installatie werk, uitgerust met verlichting, voedingen voor het lassen, voor grote hoogte operatie.
6. Voldaan aan de nodige begeleiding op het apparaat van industriële pijpleidingen in overeenstemming met de veiligheidsvoorschriften.

routemarkeringen

Deze bewerking bestaat uit het overbrengen van de assen aanbrengende fittingen en verbindingen rechtstreeks op de plaats waar ze procesleiding worden gelegd. Het definiëren van de lay-out ruimte kan worden uitgevoerd met de volgende instrumenten:

• roulette;
• loodjes;
• niveau;
• Hydraulische niveau;
• templates;
• pleinen.

Als het gebouw structuur een groot aantal van de technologische pijpleidingen gelegd is, aanzienlijk verminderd de tijd toegewezen voor de lay-out, met behulp van speciale lay-outs. Ze vormen een visuele weergave van de plaatsing van de buisleidingen op de bouwconstructie. Alle gevraagde na het markeren te controleren met het project, en vervolgens overgaan tot de vaststelling van de steunconstructies elementen.

Installatie van palen en ankerplaatsen

Tijdens het aanbrengen van de fundering gebouw moet worden voorzien van openingen voor het aanbrengen van bouten bevestiging van de steun. Ze kunnen worden gemaakt door gemechaniseerde apparatuur. Tijdens de installatie van dragers zoals aanbevelingen moeten worden aangemerkt:

1. Technologische pijpleidingen die vaste steunblokken hierboven beschreven wijzen installeren bevestigingsmiddelen in de nabijheid van de inrichting en de inrichting. leidingen installeren voor dergelijke steun moet stevig zijn bevestigd, zodat geen veranderingen. Dezelfde vereisten is voldaan ten opzichte van het juk.
2. De beweegbare steun gemonteerd met de mogelijkheid vloeiende beweging pijpleiding vrij breiden wanneer dat nodig is. Ook moet worden voorzien voor de veiligheid van thermische isolatie met een mogelijke bewegingen expansie.
3. Alle instelbare erector ondersteuning technologische pijpleidingen moet worden gecontroleerd op naleving van horizontaal en verticaal. Bepaling mogelijk afwijkingen die niet kan overschrijden deze grenzen:

• intrashop leiding - ± 5 mm;
• extern systeem - ± 10 mm;
• afwijkingen - 0.001 mm.

Inzet in bestaande systemen

Dit vereist een speciale vergunning, alsmede on-site werk is om de installateur van industriële pijpleidingen, die instaat voor deze lijnen te presenteren. Voer een frame wanneer een nieuw onderdeel is aangebracht is verbonden met het bestaande systeem. Meestal in dergelijke gevallen is gepland om uitschakeling te installeren, maar als dat niet van het huidige systeem, dat toevlucht tot de zijbalk. Er zijn verschillende functies:

1. De huidige regel moet worden losgekoppeld en geleegd.
2. Leidingen die brandbare en explosieve omgevingen vervoerd, altijd geneutraliseerd en gewassen.
3. Weld tepel moet voorproeven passeren. Ook geïnstalleerd op de staalsoort documentatie.
4. Laswerk noodzakelijkerwijs heeft een hoog gekwalificeerde specialist, met speciale toegang tot kritische structuren.
5. Voordat u begint met de installatie van industriële pijpleidingen te maken, het aansluiten van knooppunt naar alle tests doorstaan.

Ontluchten en doorspoelen

De samengestelde pijp werd onderworpen aan zuiveringswerkwijze die afhangt van de diameter van de buis:

• 150 mm - gespoeld met water;
• meer dan 150 mm - wordt lucht geblazen;

Borstelen gedeelte zal worden geïsoleerd van andere pijplijn met stoppen. Spoelen met water wordt uitgevoerd totdat de buis uit het water begint te stromen zonder vervuiling. Spoelen wordt gedurende 10 minuten uitgevoerd. Deze methoden worden gebruikt als de technologie niet voorziet in een andere behandeling normen. Na het werk, bent u klaar voor de proeven die op twee manieren worden uitgevoerd: hydraulische en pneumatische.

hydraulische proeven

Voordat controleproces leidingen splitsing van conditioneel ruimtes volgende maatregelen uit te voeren:

• controle visuele inspectie;
• verificatie van de technische documentatie;
• installeren van luchtkleppen, tijdelijk stoppen (verboden gebruik constant inrichting);
• off testinterval;
• het verbinden van het monster naar de hydraulische pomp.

Aldus wordt gecontroleerd tegelijkertijd de sterkte en dichtheid van de leiding. Om de mate van kracht tot stand wordt rekening gehouden met de bijzondere waarde van de test druk:

• Pijpleidingen staal, bedreven bij bedrijfsdrukken tot 5 kg / m. De omvang van de test parameter - 1.5 van de werkdruk, maar niet minder dan 2 kg / m².
• Stalen buizen functioneren bij een druk groter is dan 5 kg / m. De parameterwaarde was 1,25 voor de test van de werkdruk;
• Gietijzer, kunststof en glas - 2 kg / m.
• Pijpleidingen van non-ferro metalen - 1 kg / m.
• Voor buizen van andere materialen - 1.25 werkdruk.

De verblijftijd onder het vaste drukwaarde 5 minuten, alleen voor de glazen buis wordt verviervoudigd.

pneumatische testen

Om testen met perslucht of een inert gas, afkomstig van een fabriek of netwerken van mobiele compressoren. Deze optie de voorkeur in die gevallen waarin het onmogelijk hydraulische testen om verschillende redenen: gebrek aan water, zeer lage temperatuur, alsmede gevaarlijke spanning optreden van het gewicht van water in de constructie van de pijpleiding. Significantietoets druk limiet afhankelijk van de grootte van de pijpleiding:

• wanneer de diameter van de buizen tot 200 mm - 20 kgf / m;
• 200-500 mm - 12 kgf / m;
• meer dan 500 mm - 6 kg / m.

Als de druk een andere termijn, voor die omstandigheden een speciale instructie in het testen moeten worden ontwikkeld.

Voorschriften voor pneumatische testen

Pneumatische testen is verboden voor gemalen gietijzer en glas structuren. Voor alle andere materialen waarvan het leidingsysteem, zijn er speciale eisen voor het testen kan worden uitgevoerd:

• de verhogingen leidingdruk langzaam;
• Inspectie kan worden uitgevoerd wanneer de druk van het werkende waarde van 0,6 (om het tijdens de werkzaamheden sneller is ongeldig);
• lekkages met zeepsop geproduceerd obmazyvaniem, onttrekt hamer verboden.

Resultaten hydraulische en pneumatische test wordt bevredigend geacht als bij de werkwijze voor het uitvoeren van niet voorkomen op de manometer drukval.

Vervoersleidingen in bedrijf

In alle stadia van installatie worden bereid de relevante documenten, met behoud van banen, toleranties, testen, etc. Ze zijn overgebracht naar het stadium van de invoering van de pijpleidingen en de bijbehorende documentatie, zij omvatten:

• daden van aflevering van ondersteuningsstructuren;
• certificaten voor het lassen van materialen;
• Protocol inwendig reinigen van de pijpleiding;
• fungeert het controleren van de kwaliteit van de lasverbindingen;
• sluiten van kleppen proeven;
• Test werkt op de sterkte en de dichtheid;
• een lijst van lassers, verbanden leggen, en bewijsstukken van hun kwalificaties;
• circuit pijpleidingen.

Technologische pijpleiding wordt in gebruik gesteld, samen met industriële installaties, gebouwen en structuren. Afzonderlijk kunnen worden verhuurd alleen Intershop systeem.

Richtlijnen voor werkwijze pijpleidingen

Periodieke keuring dient een dergelijke activiteiten omvatten:

1. Het controleren van de technische staat tijdens de visuele inspectie en niet-destructieve methoden.
2. Controleer gebieden met trillingen, speciale apparatuur, het bepalen van de frequentie en amplitude.
3. Het oplossen van problemen, die in de loop van eerdere audits werden gepleegd.

Even belangrijk is de veilige werking van het proces leidingen, die de naleving van alle regels garandeert.

Maandelijkse controle van de systeemstatus moet betrekking hebben op het volgende:

• Flensverbinding;
• lassen;
• isolerende coating;
• drainagesystemen,
• lageren.

Bij lekkage geopenbaard, om veiligheidsredenen de werkdruk worden verminderd tot atmosferische en thermische lijnen om de temperatuur tot 60 ° C lager de nodige problemen uit te voeren. De resultaten van de test moet worden opgenomen in speciale tijdschriften.

audit

Deze regelmethode wordt gebruikt om de status en de operationele mogelijkheden van de leidingen te bepalen. Raadzaam een controle op de gebieden waar de exploitatie van de technologische pijpleidingen in bijzonder moeilijke omstandigheden plaatsvindt uit te voeren. Laatstgenoemde omvatten trillingen, overmatige corrosie.

Pipeline controle omvat dergelijke stappen:

1. Controle ontwerp dikte destructieve methoden.
2. Meting gebieden die gevoelig zijn te kruipen.
3. Controle van lasverbindingen, die twijfelachtig zijn.
4. Het controleren van schroefdraadverbindingen.
5. State steunbeugels.

De eerste audit controle dient in een kwart van de schema uitgevoerd in de regelgeving, maar niet later dan 5 jaar na de start van het object. Als gevolg van de tijdige uitvoering van inspecties van de veilige werking van het proces pijpleidingen zal worden verstrekt.