Veiligheid Hydraulische Klep KPG

Olie- en gasproductie is een zeer specifiek type productie en economische activiteit. Een van de onderscheidende kenmerken van dit type is een grote verscheidenheid aan gebruikte apparatuur, die verantwoordelijk is voor het uitvoeren van een bepaald soort functies.

In het algemeen kan alle apparatuur die in de olie- en gasindustrie wordt gebruikt, worden verdeeld in verschillende onderling verbonden categorieën. We geven als voorbeeld een aantal van hen aan:

1) Complexe technische uitrusting - apparaten en installaties ontworpen voor de winning, verwerking, opslag en transport van olie en gas;

2) Pijpleidingstoestellen - producten die worden gebruikt bij de uitrusting van pijpleidingssystemen (kranen, grendels, poorten, enz.);

3) Tankapparatuur - apparatuur bestemd voor de integratie van verschillende soorten tanks (verticaal / horizontaal) en volumes;

4) Elektro-technische (lichtmasten, steunen, enz.) En kabelgeleiderproducten.

In de structuur van de bovenstaande categorieën is het gebruikelijk om de meest levendige (belangrijke) subcategorieën te markeren. Bijvoorbeeld voor reservoiruitrusting is de basisonderneming respiratoire apparatuur (of ademhalingsapparatuur). Deze middelen zijn allerlei respiratoire kleppen, zoals CMD, SMDK, KDM, NDKM en KPG. Overweeg een van deze typen - veiligheids hydraulische kleppen KPG.

En zo. De hydraulische veiligheidsklep KPG wordt gebruikt als een apparaat waarvan de belangrijkste functionele taak is het voorkomen van de tankconstructie met olieproducten te voorkomen in geval van drukverhoging van de druk. De belangrijkste structurele elementen van deze klep worden weergegeven door een omhulling met een verbindingsflens, een kop, een behuizing met een takpijp, een schild, een zekering, een deksel, een afvoerpijp, afvoerleidingen, een overgangsflens.

Het bedieningsprincipe van deze klep is als volgt. Wanneer er een verhoogde druk in de tank is, wordt de vloeistof in de beker verplaatst in de takpijp (het is gebruikelijk om transformatorolie volgens GOST 982-80 te gebruiken als de gebruikte vloeistof). Verder, wanneer de super toelaatbare druk bereikt wordt, wordt deze vloeistof uitgestoten op het scherm, daaruit weerspiegeld en ophoopt in het ringvormige vlak. Op deze manier wordt de vloeistof door de afvoerverbindingen doorgevoerd en wordt ze opnieuw gebruikt voor het gieten. Na het uitvoeren van dit proces communiceert de gasluchtruimte van de tankstructuur met atmosferische lucht door vrije gasdoorgangen, waardoor de overdruk wordt vrijgegeven .

Bij het onderhoud van dergelijke kleppen worden speciale eisen gesteld. Tijdens gebruik moeten de CPG-ventielen systematisch worden gecontroleerd:

- bij een negatieve omgevingstemperatuur - ten minste eenmaal elke negen dagen;

- met een positieve temperatuurachtergrond van het milieu - ten minste tweemaal per maand.

Tegelijkertijd lijkt het tijdens preventieve inspecties dat het met benzine of een oplosmiddel van de brandveiligheidscassette moet worden gewassen, en ook met perslucht om te blazen om eventuele teer- en stofafzettingen te verwijderen.

Daarnaast moet bij het inspecteren van hydraulische kleppen het vloeistofniveau van de hydraulische afdichting worden gecontroleerd en in overeenstemming met de gebruiksaanwijzing in de optimale verhouding gehouden worden. Water en ijs gevormd in de holte van de klep door condensatieprocessen worden onderworpen aan onmiddellijke verwijdering.

Een belangrijk kenmerk - de werking van de klep in de herfst-winterperiode is zonder zekering uitgevoerd.

Een van de belangrijkste vereisten voor installatie, onderhoud en revisie van dit type apparatuur is het gebruik van intrinsiek veilige gereedschappen, evenals het gebruik van reparatiesets (voor reparatie) alleen die fabrikanten die zelf de klep vervaardigen.

De gemiddelde gangbare werktijd voor het falen van de veiligheids hydraulische kleppen KPG is zesendertigduizend cycli (één cyclus betekent een opening en afsluiting van de klep) en de gemiddelde levensduur is 15 jaar.