Winkel voor visverwerking: apparatuur, technologie

Organisatie van het technische gedeelte van het bedrijf actief in de visverwerking is een complexe en veeleisende taak. Het lijkt erop dat dit geldt voor een soortgelijke dienst, wiens werk is gerelateerd aan de voedselproducten. Echter, in het geval van schaal-en schelpdieren zijn er vele nuances die speciale technologische benadering van productie processen en daarmee samenhangende activiteiten te bieden. In de regel, vis verwerkingsbedrijf is een kamer die door een breed scala van gespecialiseerde apparatuur. Het complex omvat machines voor het ontvangen van producten en aandrijflijnen voor het direct bewegen, en inrichtingen voor het reinigen en verdere verwerking. Het lijkt misschien dat voor het succes van een dergelijke onderneming is genoeg om de juiste set van de technische uitrusting te krijgen. Dat is waar, maar de selectie is onmogelijk zonder een goed begrip van de technologische processen. Om ze te begrijpen, rekening houden met de verwerking van stappen die worden uitgevoerd in verschillende gebieden van de productie.

Technologische bewerkingsstadia

product verwerkende industrie schaal-en schelpdieren is vrij uitgebreid en omvat bedrijven van verschillende richtingen. Gemiddeld visverwerkingsbedrijf voorziet in de uitvoering van de verschillende fasen, maar ook vaak kleine organisaties, waarvan de activiteiten zijn gericht op individuele transacties. Zo is een van de meest voorkomende vormen van verwerking zijn de volgende:

• Canning.
• Drogen en roken.
• Snijden en snijden.
• Ambassadeur.
• Koudebehandeling.
• Bereiding van gehakt vlees en andere produkten.
• Inzameling en verwerking van visafval.

Niet altijd, elk van deze operaties wordt de laatste voor de release van het product op de markt. Vooral het verwerkingsbedrijf de vis door het snijden en snijden slechts een voorbereidende fase dient voor de ambassadeur van het product. Deze aanpak is handig en door fabrikanten moet het mogelijk worden ingebed in lange productieketens, zonder te investeren veel energie gestoken in de organisatie van de full-cost productie. Nu is het noodzakelijk om naar de organisatie van de belangrijkste plaatsen in sectoren die het mogelijk maken om hoogwaardige gerecyclede vis te produceren.

De workshop over de voorbereiding van levende vis

Levende vis moet een ingewikkeld proces van de organisatie van het transport en opslag. Met de juiste compliance-eisen kan een kwaliteit grondstof voor de verdere productie van consumptie-ijs of gekoeld product te ontvangen. Gewoonlijk ondernemingen voor de verwerking van vis en de kooien zijn voorzien van speciale tanks voor de opslag van zeevruchten. Het allerbelangrijkste in dit stadium - om een strikte scheiding van vis door de soorten, en voldoen aan de noodzakelijke voorwaarden voor zijn leven. Die afzonderlijk gesorteerd roof species, stikken, met de aanwezigheid van acute insecten en t. D. Store gekoelde en verse vis in werkplaatsen, indien aanwezig temperatuur 0 ° C

Gezien de tijd voor het transport, dat is meestal ongeveer 3 dagen, moet het product inhoud van de onderneming niet meer dan 2 dagen. Derhalve dient het verwerkingsbedrijf vis voldoende vermogen en werktempo losinrichtingen hebben.

afkoeling

Er zijn verschillende benaderingen voor het invriezen en koelen van producten. Zo wordt bevriezing voorzien Flow en cyclische apparaten. In het eerste geval continu invriesapparaat (tunnels) die actief zijn in de continue modus. Door cyclische inrichtingen die nodig zijn om de camera dragen kunnen voorkomen dat de operatie de tussengelegen lossen of laden uit te voeren. Koelinstallaties voor verwerking van vis in Russische bedrijven zijn meestal gemonteerd op het principe van continue procesketen. Dat wil zeggen, aangezien het product van de primaire voorvormen en directe realisatie van de gebruiker is onder constante blootstelling aan koude. Dit is een van de belangrijkste aspecten in de productie van vis, omdat alleen de naleving ervan maakt het mogelijk om voedsel van hoge kwaliteit producten te verkrijgen.

Apparatuur voor het ontdooien en snijden

Wederom zijn er veel verschillende ontdooien technologie, maar speciale apparaten die worden gebruikt in geavanceerde bedrijven, de prestaties van dat is ongeveer 1000 kg vis per uur. Er zijn ook werkwijzen door middel van elektrische ontdooiing. Maar ondanks hun effectiviteit, tekortkomingen in de vorm van een complex ontwerp en de aanpassing is nog beperkt toepassingsgebied van dergelijke systemen. Het verkregen ruwe materiaal wordt ontdooid en toegevoerd aan de slagerij voor de verwerking van vis en andere zeevruchten. In de lijst van verplichte vervoer van dergelijke sites weergegeven transportband of tafel waarop het snijden wordt uitgevoerd. Bij het uitvoeren van dergelijke bewerkingen worden verwijderd uit de vis ingewanden, kop, staart en vinnen. Het gaat ook het reinigen van het ventrale oppervlak van het verwijderen van de nieren en het bloed. Om te snijden met behulp van bandzagen, speciale machines voor het afsnijden van koppen en villen machines uit te voeren.

De productie van vlees, filets en gezouten

De meest voorkomende voedingsmiddelen uit vis wordt gehakt en filets. primaire grondstoffen voor de productie ontdooid filet, gewassen, gescheiden van het ijs en komt voor verwerking. Verder zijn strippen, verwijderen schalen, trimmen en bewerken van het zout met de gewenste toevoegsels. Industriële machines voor de verwerking van vis en schaal- en schelpdieren met het oog op de verdere productie van gehakt vlees en botten afscheiders gepresenteerd in de markt. Deze zogenaamde Neopress, ponsen waardoorheen het spierweefsel wordt uitgevoerd door kleine gaten die in de bedieningsinrichting unit. Zouten voor gebruik dispensers, die eerder gevormde mengsel productbehandeling. De vis wordt in speciale banken, waarbij er een lichte persen en verzegelen. Meestal, zouten periode zodanig neerkomt op ongeveer een maand.

Mini-verwerkingsbedrijf - wat is er zo speciaal?

organisatie van de productie met een volledige cyclus kan alleen een paar ondernemers veroorloven. Daarom hebben veel zijn juist gericht op het werk in een bepaalde gespecialiseerde formaat. Omdat functies en een gemiddeld mini-workshop visverwerking, waardoor 1 000 kg product dienen. Het spectrum van de gebieden van de verwerking is niet beperkt tot - een kleine visserijbedrijven betrokken bij de aanvankelijke bereiding van de grondstoffen, de productie van halffabrikaten, zouten en roken. Eigenlijk, in termen van functionaliteit gebruikt in de mini-shops apparatuur verschilt niet van analogen van middle managers, maar de prestaties zal zeker verliezen.

Wat is een modulair winkel?

Sla de voordelen van mini-mills, en het niet het niveau van de prestaties te verminderen, zullen de modulaire verwerkingsbedrijf vis, die in het midden prijs varieert van 1 tot 3 miljoen roebel mogelijk te maken. Het wordt bemand faciliteiten en gebouwen die klaar zijn om het droogproces Vyalkov verzekeren, snijden, roken en ga zo maar door. D. Zoals u kunt zien, ze onderscheiden zich door veelzijdigheid, maar op hetzelfde moment, deze compacte plant met doordachte communicatie software. De kosten van modulaire planten worden meestal bepaald door de hoeveelheid lading. Bijvoorbeeld model 100 kg gemiddeld 1 mln., En meer dan 300 kg uitvoeringsvormen geschat op meer dan 2 miljoen.

conclusie

Technische ondersteuning vis productie omvat niet alleen de voorbereiding, opslag, productie en andere activiteiten die rechtstreeks verband houden met de producten. Dit helpt, containers, gereedschappen en eenheden die betrokken zijn bij de exploitatie en het onderhoud van de onderneming. Zoals apparatuur voor de verwerking van vis moet regelmatig worden gereinigd en tijdige levering van grondstoffen. Voor deze activiteiten is, wordt passende apparatuur geactiveerd en containers. We moeten ook vermelden het verpakkingsbedrijf. Dergelijke kantoren zijn niet direct gerelateerd aan raffinageprocessen, maar zij dragen een grote verantwoordelijkheid. Immers, moeten we niet vergeten dat de vis - een bederfelijk product, dus alles wat verbonden is met de inhoud voordat u zich inschrijft op de teller, kan worden toegeschreven aan de technologisch belangrijke processen.