Wolfraamelektroden - een belangrijk onderdeel van het booglassen.

Een wolfraam elektrode voor lasnaad is voorzien van een speciale coating (of zonder). De elektrodedraad kan afhangen van de volgende kenmerken:

1. De lengte van de staaf.
2. De diameter van de staaf.
3. Chemische samenstelling. Het heeft een aanzienlijke invloed op de kwaliteit kenmerken van de las, en verbetert ook de boog stabiliteit en om het metaal te beschermen tegen invloeden van buitenaf. Aangezien wolfraamelektroden worden bekleed met een extra laag om deze te verbeteren of andere kwaliteiten onderscheiden legeren, blazen, slakken, deoxideren en stabiliserende coating.
4. Elektrode Type. Wolfraamelektroden vertegenwoordigd zijn alleen in de prestaties van niet-verbruiksgoederen. Kwaliteitskenmerken van dergelijke elektroden kunnen ze hun vorm tijdens het gehele lasproces behouden. Er moet echter worden bedacht dat in dit geval, een bijkomende vulstof die is gefuseerd aan het gelaste onderdelen te gebruiken, vormen mee een gemeenschappelijk smeltbad.

Wolfraamelektroden worden beschouwd als een van de belangrijkste elementen van het booglassen. Aangezien dit proces omvat het smelten van het materiaal door middel van thermische energie, die afkomstig is van de boogontlading gegenereerd tussen de elektrode en het werkstuk. De boog - krachtige elektrische ontlading die optreedt in het midden van geïoniseerd gas en metaaldamp.

Dus de wolfraamelektroden dienen als stroomgeleiders in de laszone en door het vulmateriaal verschillende onderdelen te combineren. Het gebruik van dergelijke elektroden bevordert de vorming van hoogwaardige naad (ongeacht het materiaal van de gelaste delen).

Wolfraamelektroden uit wolfraam legering met speciale additieven die een gunstige invloed op de kwaliteit van de las hebben.

Het ontsteken van de lichtboog in de laszone plaatsvindt in verschillende fasen:

1. Ten eerste is er een kortsluitstroom vloeit van de elektrode naar het werkstuk.
2. De elektrode verwijdert zich iets, strekken de boog.
3. een stabiele boog is een gevolg van deze manipulaties.

Echter, dit specifieke stadium van het proces en is een nadeel van het gebruik wolfraamelektrode: goed genoeg zazhigaemost boogontlading. Wolfraam elektroden bekleed met een zirconium coating te elimineren.

In dit verband op de wolfraamelektroden de volgende eisen:

1. Laag smeltpunt tarief.
2. Een geringe vervorming van de elektrode.
3. Stabiliteit van de boogontlading.
4. Flexibele toepassing.
5. Gestage stroom.

Moderne wolfraamelektroden goede kwaliteitskenmerken, dat zorgt voor een hoge boog en zorgt daardoor hoge laskwaliteit. Met uitgesloten innovatieve ontwikkelingen flikkeren van de boogontlading, een hoge mate van boog stabilisatie.