Hittebestendig smeermiddel: types, kenmerken. Hoge temperaturen lagervet

Smeren thermisch ontworpen om de verschillende mechanismen te beschermen tijdens de werking bij hoge temperatuur waarden. Dit voorkomt slijtage van onderdelen lang en is effectief bij temperaturen van ten minste 150 graden. Een groot deel van de apparatuur in industriële installaties en fabrieken niet het gebruik van dergelijke stoffen nodig hebben, zodat ze worden geproduceerd in beperkte hoeveelheden en zijn meestal beschikbaar op aanvraag.

beschrijving

De materialen verschillen aanzienlijk van gebruikelijke smeermiddelen, met name de gebruikte grondstoffen. Het is veel duurder en bevat speciale additieven die nodig zijn om de hitte weerstand te verhogen, en synthetische verdikkingsmiddelen met een olieachtige basis. Dit is te wijten aan het feit dat de gebruikelijke vet zijn niet effectief in dergelijke omstandigheden en worden verbruikt te snel.

types

Er zijn vele soorten, waaronder opvalt de volgende:

• Hittebestendig smeermiddel natrium na verloop van tijd steeds minder populair, want het geeft de kenmerken van een moderne versie, in staat om een grotere temperatuurbereik weerstaan.
• Calcium complexe materialen zijn aanvaardbare kosten en wijdverbreid. Vervaardigd door calcium zepen afgeleid van vetzuren bevatten verdikkingsmiddelen en disulfide hebben daardoor een verhoogde adhesie en wrijvingseigenschappen.
• Silica gel hittebestendig vet is geschikt voor een verscheidenheid van apparatuur voor lagers. Het is minder duur synthetische tegenhangers te wijten aan de oliebasis.
• Pigmentformuleringen wordt gemaakt van verdikkingsmiddelen en optimaal geschikt voor elektrische lagers werken bij hoge snelheid.
• Polymere materialen onderscheidend wentellagers kenmerken en zijn gemaakt van materialen zoals PTFE en polyurethaan.
• Smeren grafiet thermisch ontworpen voor trage elementen en slaat de vorige kenmerken bij een temperatuur boven 350 graden. Kenmerken omvatten een minimale verdamping, mooie en extreme specificaties.

Vandaag zijn er meer dan 30 merken van hittebestendig smeermiddel, die voortdurend wordt verbeterd en vervangen de verouderde producten.

Omvang van het gebruik

Hittebestendig silicone vet, bestand tegen hitte, onmisbaar in ondernemingen keramiek, bakken, papier en energie-industrie, omdat het banen in cellen die voertuigen en landbouwgereedschap, rupsvoertuigen. Mogelijk om te gebruiken in de mechanismen en sites blootgesteld aan een constante vocht als gevolg van de hoge waterdichte prestaties. Zonder deze materialen, is het onmogelijk om het werk van sloten drogers, roosteren ovens, transportbanden, lagers, ventilatoren en pompen voorstellen.

Door het gebruik van de samenstellingen vermindert de belasting op het wrijvingsoppervlak, waardoor de werkingsduur. De aanwezigheid van speciale additieven en viscositeitseigenschappen garandeert een minimale stroom. Aan de voormalige kenmerken ongewenst gemengde samenstelling van de verschillende soorten te behouden, aangezien elk van hen heeft een specifiek doel en eigenschappen.

Hittebestendig vet voor lagers

Het materiaal wordt gedeeld door het werkveld en consistentie van de ingrediënten. De structuur kan een vaste stof, plastic of vloeibaar zijn. De laatste twee opties zijn colloïdale samenstellingen die een gedispergeerde fase en diverse additieven. Kunststoffen zoals gebruikt in kabels met vele geleiders, tandwielen, koppelingen en verschillende lagers. Het gebruik ervan moet rekening worden gehouden met een aantal punten die de efficiëntie van de werking vast te stellen:

• Daarbij een combinatie van verschillende materialen.
• Een combinatie van smeermiddelen en onderhoudsmiddelen.
• Applicatie condities (het tempo van het werk, de belasting, de temperatuur bereik).

Een solide hoge-temperatuur smeermiddel voor lagers verwerft zijn eigenschappen na verdamping van het oplosmiddel en heeft een minimale waarde van droge wrijving. Het bestaat uit bindmiddel (hars), een verdikkingsmiddel en oplosmiddel. Ook in de koolstof en grafiet kunnen worden opgenomen.

structuur

de samenstelling van de materialen worden ingedeeld in verschillende types:

• Anorganische smeermiddel van fijnverdeelde materialen, is stabiel bij blootstelling aan elke temperatuur. Deze omvatten asbest, grafiet en silicagel materiaal.
• Smering thermisch zeep omvat zouten van carbonzuren en verder verdeeld in eenvoudige en complexe, afhankelijk van de zeep. Een aparte soort is het materiaal op gemengde basis. Zeep anionen gebruikt bepaalt het soort materiaal dat een vet of synthetisch kunnen zijn.
• De samenstellingen omvatten een op koolwaterstof gebaseerde verdikkingsmiddelen in de vorm van synthetische en natuurlijke wassen, paraffine en ceresine.
• Hittebestendige organische smeermiddel vervaardigd van hittebestendig materiaal, en disperse kan roet, pigmenten en polymeerbasis zijn.

Indeling naar bestemming

Er zijn vele toepassingsgebieden van de composities te laten prevaleren bij de selectie van een optie, zijn onderverdeeld in verschillende types van bestemming:

• Rope bieden bescherming tegen corrosie en slijtage te verminderen.
• Afdichten kan de vereiste afdichting op bewegende en schroefdraadverbindingen bereiken vereenvoudigt de montage en sluit de gaten.
• Conserveringsmiddelen verhinderen roestvorming op stalen elementen tijdens opslag, transport en werking.
• Wentellagers verminderen de wrijving aangrenzende elementen en algemene slijtage.

Het belangrijkste doel van de lagers is om beweging in de systemen en mechanismen te creëren. Maar zonder de juiste zorg is niet mogelijk om te zorgen voor een hoge kwaliteit van het werk en een lange levensduur. De hoge-temperatuur smeermiddel voor de lagers een onmisbaar materiaal voor een juiste werking. Een dergelijke samenstelling is speciaal ontworpen voor gebruik bij hoge temperaturen. Bij gebruik in andere omstandigheden het begint te verdikken en kristalliseren.

Hoe te kiezen

Bij het selecteren van een belasting toe te schrijven aan het mechanisme te hebben, de gebruikte materialen en de rotatiesnelheid van de elementen. Structuur smeermiddel wanneer de ingestelde limiet wordt rpm te vloeibaar. Hierdoor verspreidt langs de randen en de uitgedroogde inwendige van de gegevens die nodig zijn om grote wrijving.

maximumsnelheid op verschillende mechanismen varieert in grote grenzen. Synthetische materialen zijn ideaal voor eenheden die op hoge snelheid. Er moet rekening worden gehouden met milieufactoren, met name de blootstelling aan stoom, zuren en stof. Voor gebruik bij continue invloed van oplosmiddelen en zuren vereiste stabielere samenstellingen.

Wat u moet weten

Het smeermiddel functies behoren niet alleen het minimaliseren van wrijving tussen de contactelementen van de structuur en de vorming van de beschermende laag. Ze voorkomen het binnendringen van milieuverontreiniging, de vorming van corrosie bieden koelstructuur en warmteverdeling. Dit verhoogt de levensduur van de apparatuur en vermindert de omvang van de schade bij overmatige belasting.

wentellagers

Dit type is zeer geschikt voor vele soorten apparatuur. Voor ze geschikt voor vaste, vloeibare en kunststof hittebestendig smeermiddel, die individueel worden gekozen, afhankelijk van het functionele doel van het mechanisme. We moeten ook rekening houden met niet alleen de belangrijkste criteria, maar ook de mogelijkheid van toepassing zijn op de voedingsindustrie en de eisen van de unit zuiverheid. In aanvulling op de belangrijkste functies moeten ze milieuvriendelijk zijn en zorgen voor een minimum aan ruis tijdens het gebruik.

Hoewel de verschillende uitvoeringsvormen kunnen worden gebruikt met elk samenhang meeste voorkeur is een vloeibaar smeermiddel, ten koste van eigenschappen zoals een hoge mate van uitlaatgassen gedragen onderdelen van de uitrusting die in wrijving en warmteverdeling weergegeven. Olie structuur uitstekende penetrerende eigenschappen, maar minder voordelig vanwege mogelijke lekkage van de samenstelling. Deze tekortkoming kansarme plastic en synthetische hittebestendig vet. Ze zijn zuiniger en de kenmerken zijn niet onderdoen voor de olie tegenhangers.