Hoe maak je een pers voor briketten met je eigen handen

Plantaardig rommel per soort landbouwafval, bladeren en zaagsel is een uitstekende brandstof. Echter, als u dit alles in combinatie met een conventionele ketel wilt gebruiken, moet u eerst de geperste briketten voorbereiden. Als de brandstof geen bepaalde vorm heeft, moet het elke 5 minuten worden gegooid, en het merendeel zal door het rooster vallen.

Koop of maak

Pers voor briketten kan bij een winkel van de bijbehorende apparatuur worden gekocht, maar een dergelijk apparaat is vrij duur. Bovendien is een dergelijke overname alleen winstgevend als u van plan bent een permanente productie te organiseren. Als u een landhuis of privéwoning in de stad bezit, kunt u zelf een dergelijk apparaat bouwen.

Aanbevelingen voor de vervaardiging van de pers

De aankoop van fabrieksuitrusting voor de productie van briketten kost in de hoeveelheid 300 duizend tot 1 miljoen roebels, de prijs hangt af van de capaciteit van de eenheid. Een particuliere consument, die van tijd tot tijd alleen brandstofbriketten nodig heeft , zal deze apparatuur niet kunnen veroorloven. Het is veel makkelijker om een pers uit geïmproviseerde materialen te maken, vooral omdat in dit ontwerp niets ingewikkeld is.

Sommige ambachtslieden maken gebruik van kant-en-klare mechanismen, terwijl anderen het apparaat van vooraf ophalen. Als u besluit om de laatste oplossing te gebruiken, kan de pers voor briketten worden gemaakt van een hendel en een schroefmechanisme. Op de hendel kun je met je eigen gewicht werken. Dit ontwerp is gemaakt van hout, maar voor de schroefoplossing heeft u een draaibank en staalwerkstukken nodig. De auger extruder kan onafhankelijk gemaakt worden, maar een dergelijke onderneming is duur, omdat in het werk het nodig is om speciale hoogwaardige stalen te gebruiken.

Met behulp van een kant-en-klare mechanisme

Pers voor briketten kan worden gemaakt en op basis van het afgewerkte mechanisme. Hiervoor kunt u een hydraulische pers of een aansluiting gebruiken. De master zal dit knooppunt alleen met een matrix en een punch moeten aanvullen. Elk zelfgemaakt apparaat voor het drukken van zaagsel kan geen lignine leveren. In ruil hiervoor moet u externe binders toevoegen. Voor deze aanpak:

• Goedkope plakpapier;
• Soggy paper;
• klei.

Clay moet worden toegevoegd in het volume van 1 deel voor 10 delen zaagsel. Als het gaat om soggy papier, dan wordt er een golfkarton gebruikt, waarin lignine aanwezig is.

Werkwijzen

Als u besluit om een pers voor briketten te maken op basis van een schroef- en hefboommechanisme, weet u dat u geen gekochte knopen nodig hebt. Ze hebben echter geen hoge compressiekracht. Daarom kan de pers gemaakt worden op basis van een hydraulische aansluiting, uitgerust met een elektrische motor of een handmatige aandrijving.

Een punch is bevestigd aan de hydraulische eenheid, waarvan de afmetingen moeten overeenstemmen met de afmetingen van de matrix, en die in briketten wordt gevormd. De matrix kan worden gemaakt van een dikwandige buis, die de eenvoudigste optie is. Om vocht en lucht te laten ontkomen, moeten gaten in de muren van de pijp worden gemaakt. De matrix moet een verwijderbare bodem hebben. Als het verwijderd is, kan het afgewerkte brietje met een punch in de lade worden uitgedrukt. Het afgewerkte mechanisme moet aangevuld worden met twee handgrepen, die het gemak van het transport verzekeren.

Bereiding van materialen

De pers voor briketten kan gemaakt worden van staalplaat en hoek. De hoek moet gelijk zijn aan de zijde met een zijde van 100 mm. De stalen plaat moet een dikte hebben van 3 tot 6 mm, waaruit het nodig is om de stempel te snijden. De diameter van de matrix bepaalt de dikte van het werkstuk. Van dit blad moet u een verwijderbare bodem uitvoeren.

Voorbereiding van de hoofdknooppunten

De pers voor briketten kan worden gemaakt van pijpen en verzinkt staal. De pijp moet een diameter hebben in het bereik van 25 tot 30 mm, vanuit het punch stang uitsnijden. De blanco voor de matrix moet van een dikwandige pijp zijn gemaakt, waarvan de diameter afhankelijk is van de grootte van de briketten.

Als de briketten bleek dun zijn, zal hun dichtheid toenemen, en de productiviteit van de machine, integendeel, zal afnemen. Voor het mengerlichaam is een pijp van indrukwekkende diameter geschikt, en als het niet gevonden wordt, kan het gemaakt worden van een ijzeren plaat. Wanneer er een pers voor brandstofbriketten wordt geproduceerd (met eigen handen), moeten er twee bakken worden gemaakt, waarvan er één wordt gebruikt voor het ontvangen van afgewerkte producten, terwijl de andere wordt gebruikt om het voorbereide materiaal te laden.

Montage Instructies

Kanaalbalkjes gaan naar de basis van het apparaat, terwijl vanaf de hoek u 4 racks moet maken, die elk 1,5 m lang zijn. Ze zijn verticaal bevestigd en de afstand tussen deze moet hetzelfde zijn. In de volgende stap moet een trommel, die nodig is om te mengen, gemaakt worden van een plaat van ijzer of een afgewerkte pijp.

Als u een mislukte wasmachine hebt, kan u de trommel erop lenen. Dit element is aan de posten bevestigd. Indien nodig kan het aangevuld worden met een elektromotor. Als de motor te hoog was, moet de versnellingsbak worden gebruikt, omdat het soms niet mogelijk is om de toerental te verlagen naar de gewenste waarde door het verschil in de diameters van de katrollen.

En we blijven met onze eigen handen een pers voor brandstofbriketten verzamelen. In de volgende stap wordt de lade onder de trommel vastgezet, waarlangs het materiaal in de matrix komt. Gaten, waarvan de diameter van 3 tot 5 mm is, moet in de muren van de pijp worden gemaakt, die als blanco voor de matrix gebruikt wordt. Ze worden zo gelijkmatig verdeeld. De matrix moet aan de flens worden bevestigd, waarop de verwijderbare bodem is bevestigd. Het zou moeten zijn gemaakt van staalplaat, waardoor een schijf met oogjes wordt weergegeven.

Wanneer een pers voor briketten uit zaagsel wordt gemaakt, is het nodig om de technologie te volgen. Na het lezen kunt u begrijpen dat de matrix onder de laadbak naar de basis moet worden versterkt, en dit kan met een mechanisch bevestigingsmiddel of lasmachine worden gedaan. Van de stalen plaat moet worden gesneden ronde stempel, waarvan de diameter het element toelaat om de matrix in te voeren. Om de stam te produceren is een 30 mm buis nodig, aan welke kant een punch gelast wordt, terwijl het andere uiteinde aan een hydraulische installatie is bevestigd.

Eigenschappen van schroefpers productie

De schroefpers voor het maken van brandstofbriketten met eigen handen kan ook worden gemaakt, maar het werk wordt ingewikkelder. Met dit mechanisme zal het mogelijk zijn een extrusiemethode te verschaffen voor het vervaardigen van briketten, die vaak wordt overwogen in het geval van een huishoudelijke vleesmolen of sapcentrifuge.

Voor de werking van dergelijke apparatuur zal het grondstof in een ontvangstbak moeten worden geplaatst, waaruit het met een schroef in een tapsvormig conisch kanaal wordt vervoerd. Op dit moment is er compressie, en de schroefpers zal een zeer hoge inspanning ontwikkelen. Als gevolg daarvan kunt u echt hout van zaagsel krijgen, die een zeshoek heeft. In het proces worden ze warmtebehandeling ondergaan en worden ze gesneden met een speciaal mes.

Om de structuur van dit mechanisme beter te begrijpen, moet u kijken naar de tekening die in het artikel wordt gepresenteerd. Zelfs als u een hydraulische aansluiting in een zelfgemaakte pers gebruikt, kunt u geen inspanning meer dan 300 bar creëren. Daarom is het nodig om de fabrieks technologie, waar water niet wordt gebruikt, te verlaten. Dit komt doordat er geen bindende componenten van de briketten worden verkregen. Zoals in de praktijk blijkt, is het moeilijk om een schroefpers voor briketten van zaagsel met eigen handen te maken. De redenen zijn banaal. Het is niet zo makkelijk om onderdelen zelfstandig te vervaardigen en de productiekosten zullen hoog zijn. Voor het geval is het nodig om staal van hoogwaardig staal te nemen, is de elektrische aandrijving ook handig. Dit ontwerp vereist een motor met een minimumvermogen van 7 kW. Dan is het aan de kleine: je moet het allemaal samen met behulp van de tekening.

conclusie

Pers voor briketten uit kuil wordt vervaardigd met dezelfde technologie als hierboven beschreven, wanneer de drum op de wasmachine is gebaseerd. In dit geval bestaat het verschil alleen in het feit dat de veer aan de onderkant van de matrix moet worden gelast met een schijf met dezelfde diameter als de stempel. Dit zal de efficiëntie van de apparatuur verbeteren, omdat de winning van briketten minder tijd zal duren.