Weefselcompensatoren koperproductie

Productie van koper met behulp van weefsel compensatoren

High specifieke prestatie (de hoogste bestaande technologie autogeen) - 80-100 t / (m2 dag). Recente gegevens van MF Norilsk planten getoond, kan het cijfer zo hoog niveau van 100 m / (m2 dag) en zelfs nog meer zijn.

Lage eisen aan de vochtigheid en de partijgrootte (het materiaal kan worden verwerkt tot 6-8% vochtigheid, wordt batch malen niet vereist).

Lage stofverwijdering - minder dan 1% per gewicht van het mengsel.

Het proces is volledig continu, waardoor het gemakkelijk is om het te automatiseren.

Een laag brandstofverbruik - minder dan 2% met standaard verwerking van koper sulfide concentreert zich in de gewone mattes. Bij het smelten van de rijken mat bij een hoge verrijking van de ontploffing proces kan volledig autogeen modus.

Klein volume rookgassen met een hoge concentratie van zwaveldioxide (30-50%), waarbij het gas utilization apparatuur beperkt. Weefsel compensatoren worden geïnstalleerd op de gaskanalen en pijpleidingen. De afgassen kan volledig worden teruggevoerd naar verkrijgen zwavelzuur, vloeibaar SO2 of elementaire zwavel (eventueel efficiënte verwerking gas);

Relatief lage investerings- en bedrijfskosten.

De lading toegevoerd aan de machine zonder voorbehandeling (fijnslijpen, diepe drogen enz.). Het in de werkruimte van boven door het dak van de oven bij het laadinrichting voorzien Kompenz elastische weefselcompensatoren. Eenmaal op het oppervlak van het bad wordt het materiaal bewogen in het inwendige van de smelt heftig ermee geroerd onder hoge temperaturen vloeibaar. In podfurmennoe zonesmelten producten worden gescheiden op steen, slakken die de accumulatie wordt uitgevoerd uit de oven. brandstofverbrandingsproducten en procesgassen worden uitgestoten door het smeltoppervlak, bevorderen intensieve menging van het smeltbad. De gassen worden verwijderd door een vertikale rookgas, gemonteerd nabij de eindwand van de slak.

Basic oven afmetingen en bedrijfsparameters empirisch bepaald smelten. De smeltruimte gevormd in een rechthoekige schacht, waarvan de lengte afhankelijk van de prestatie van de eenheid tussen 10 en 30 m. De afstand tussen de zijwanden van de oven worden gekozen dat de bel (verzadigd gas) laag, zoals gelijkmatiger worden verdeeld in het dwarsdoorsnedevlak bad. oven breedte in de orde van 2 - 3 m. De totale hoogte van de mijn ongeveer 6-6,5 m Uitvoering ovens van verschillende lengtes maakt melting units ontvangt verschillend vermogen ..

Structurele en MF haardoven ontwerp zijn vergelijkbaar met die van veel bouwelementen autogene smeltoven. Hoorn mijnen refractaire spreiding van (hromomagnezitovogo) van baksteen en heeft een weefsel compensatoren. Het metselwerk te beschermen in de wanden, aangezien het niveau van de haard verst 0,9-1 m, en de zandstraalgebied caissons ingebedde koper glissazhnyh reeks van naadloze buizen van vierkante buitendoorsnede.

De omhulling van de oven op de plaats van interactie met de gesmolten slak gevormd als een band kesonirovannogo ongeveer 4 m hoog. Het bestaat uit drie rijen caissons. De zandstraalgebied bevindt zich in de onderste rij van caissons. Blaaspijp worden uit de haard op een afstand van 1,5-2 m.

Caissons van elektrolytisch koper in de vorm van rechthoekige platen ELATEKSizokeram (600h1300 mm), die in de sectie bevestigde gemeenschappelijk gestel is verbonden. De onderste rij van caissons heeft openingen voor plaatsing van de lansen. Zij worden geplaatst zodat de volledige gebruik van blast dienst garnissazhnoy bekleding die het binnenoppervlak van de caissons vergemakkelijken. Gewenste effect bereikt dompelpijp (inlaat) van de lans in de smelt ongeveer 50 mm. Dit vermindert de smelt circulatiesnelheid nabij het wandoppervlak, maar leidt tot een sterke verslechtering van de arbeidsomstandigheden lans.

Part lansen uitgerust voor het leveren van brandstof aan de oven. Het wordt toegediend via een buis aangebracht binnen de lans, zodat een spleet gevormd tussen vereiste kan dienen voor de oxidatie van sulfiden en brandstof blast. Boven de bovenrand van de caisson te bandoven dak van vuurvast beklede wand (hromomagnezitovogo) bakstenen. Voltooit plat dak opgehangen met gaten voor het opladen. Nabij de eindwand nabij het lichaam een rechthoekige doorsnede verticale gasleiding.

Podfurmennaya badzone geplaatst door de bodem van de eindwanden van de smeltkamer stroomt, is verbonden met de weefselcompensatoren tikken producten invoeren flow voor mat is 100-150 mm onder het niveau in de smeltkamer. Volgens het, de smelt komt de uit een baksteen val gelegd hromomagnezitovogo gesloten bovenaan-afstandhouder zwevende dak. Daarvan van de verhitte goot mat continu gegoten in de buitenste voorhaard (mixer). Ontwerp sifon slak is hetzelfde als voor de mat. De bovenrand van de stroom op een afstand van 0,9-1 m van blaaspijp niveau. De slak uit de hevel via verhitte goot waardoor stroomt een kleine tussenliggende klaarinrichting, lijkt het externe apparaat verhitte haard van de schachtoven verwijderen. Buiten de oven wordt ingesloten in een beweegbaar gestel schot. Op het gebied van de zandstraalgebied, fungeert hij als steunconstructie vast is verbonden met de watergekoelde caissons.