Zuinige technologie. Industriële technologie. nieuwste technologie

Moderne industrie ontwikkelt zich zeer dynamisch. In tegenstelling tot de voorbije jaren, deze ontwikkeling is een intensieve manier, met de betrokkenheid van de nieuwste wetenschappelijke ontwikkelingen. Het grootste belang zuinige technologie. Deze term verwijst naar het hele systeem van maatregelen om aanzienlijke vermindering van het verbruik van hulpbronnen met behoud van een hoog niveau van kwaliteit van het product. In het ideale geval proberen om een zo laag mogelijk verbruik van grondstoffen te bereiken.

Achtergrond van de breedste introductie

Ondanks de inspanningen van milieu-organisaties en wetgevers over een aanzienlijke vermindering van de schade als gevolg van de milieu-industrie, echter. Alleen al in Rusland, is de schade veroorzaakt door industriële emissies geschat op 150 miljard roebel per jaar, en in de VS is dat cijfer totaal bedraagt ongeveer 7% van de binnenlandse BBP!

Wereld ervaring leert dat deze kosten worden gemaakt voor een zuinige technologie in de eerste fase van de uitvoering ervan, zijn niet vergelijkbaar met de uitgaven voor het nivelleren gevolgen van het gebruik van verouderde en vuile productiemethoden. Voorwaarden van de volledige kosten van nieuwe technologieën niet meer dan vijf jaar.

Groot gevaar is de geleidelijke uitputting van natuurlijke hulpbronnen. Bijvoorbeeld, slechts 50 jaar geleden, niet op deposito's te ontwikkelen van ijzererts, als de inhoud van ijzer in hen was minder dan 50-60%. Tegenwoordig begint ook de ertsen, waarbij niet meer dan 30% metaal.

Zelfs het asgehalte van kolen TPP nu meer dan 30%, terwijl in de jaren 60, dit cijfer niet meer dan 20%. Sommige steden moeten worden gebruikt voor het verwarmen van de grondstof, dat is meer dan 55% asgehalte. Bovendien is in sommige gevallen reeds begonnen actief winning van grondstoffen, zelfs van de stortplaatsen van het verleden. Dit alles draagt bij aan een sterke toename van de hoeveelheid afval. Zo zuinige technologie is erg belangrijk, omdat het laat de industrie en de nationale economie minder grondstoffen verbruiken, het produceren van meer producten.

Hoe is het behoud van de middelen?

In de meeste gevallen, vermindering van de hoeveelheid verbruikte middelen wordt uitgevoerd door hergebruik van afvalstoffen uitgevoerd. Bijvoorbeeld bij de staalproductie momenteel gebruikt wordt ten minste 30% prefab afval bij de vervaardiging van papier wordt opgenomen tot 25% afvalpapier. Non-ferrometalen gebruik van ten minste 20% gerecycled papier. Opgemerkt dient te worden dat de omvang van de investering voor de algemene invoering van de recycling van afval materiaaltechnologie precies vier keer lager dan in het creëren van industriële complexen voor de mijnbouw.

Gezien het feit dat we niet moeten investeren in de productie van staal, deze technologieën kunnen een minimum van een derde tot de thermische vervuiling van het milieu te verminderen. Simpel gezegd, het vermindert de schadelijke broeikaseffect. Kortom, het investeren in de ontwikkeling van deze zeer winstgevend.

Waarmee zuinige technologieën?

Ten eerste kan elk zuinige technologie serieus de hoeveelheid afval en emissies te verminderen in het milieu. Wanneer bijvoorbeeld bij de verwerking van chloorhoudende afval metallurgische productie van titaanchloride emissies naar het milieu is verlaagd met 50%!

Gebieden die voorheen werden bezet door technologische stortplaatsen of stortplaatsen, de nieuwste technologie maakt het mogelijk volledig vrij van puin en gebruikt voor recreatieve doeleinden. Overigens naar behandeling, die een veelvoud omvatten van afval zwaveldioxide (in dezelfde metallurgie, bijvoorbeeld), niet alleen sterk vermindert de milieuvervuiling, maar ook vermindert de hoeveelheid zwavel oorspronkelijk geproduceerd.

Het is van cruciaal belang dat nieuwe technologieën ontwikkelen de basis voor de verwerking van polymere afval: bijvoorbeeld, de specifieke warmtecapaciteit van twee ton plastic flessen is vergelijkbaar met de waarde van een ton ruwe olie! Zo, het creëren van een nieuwe generatie van filters, kunnen we verwarm de grote metropolen jaren, met alleen een plastic afval van stortplaatsen ...

Laten we het vergelijken ...

Extreem hoge waarde die nieuwe industriële technologieën zijn de staalindustrie. Indien de gesmolten metaal ton, de vervuiling van het milieu (in vergelijking met staal smelten erts) onmiddellijk verlaagd tot 86% water nodig om 76% minder en de totale hoeveelheid afval onmiddellijk verlaagd met 57%! Ongeveer hetzelfde beeld wordt verkregen als we de productie van papier uit gerecycled papier en zuivere pulp.

Vergeet niet over het milieu!

In het licht van de huidige situatie in het gebied van het milieu laat veel te wensen over, moeten alle moderne technologie bij te dragen aan de vermindering van uitstoot van schadelijke stoffen in de atmosfeer. Gezien de toestand van vandaag is het zelfde Norilsk metallurgische en andere steden zijn niet alleen in ons land, maar over de hele wereld, de nieuwste industriële technologieën moeten niet alleen zorgen voor werkgelegenheid voor duizenden mensen in de zware industrie, maar ook om hun gezondheid te beschermen.

Op basis van wat nieuwe methoden voor de productie?

Ten eerste is uitgevoerd massale vervanging van lage kwaliteit grondstoffen met meer moderne tegenhangers, die dezelfde hoeveelheid producten met de beste kwaliteit kunnen produceren. Bijvoorbeeld in verf productie Deze benadering heeft geleid tot de vervanging van standaard verven op basis van organische oplosmiddelen in water oplosbare producten.

Voor eindgebruikers is ook belangrijk product in blik functionaliteit zonder verslechtering van de werkelijke prestaties. Een goed voorbeeld is het vervangen van de polymeerfilm op het papier bij het kleefband. De kwaliteit is hetzelfde gebleven, maar de hoeveelheid afval en emissies sterk gedaald. Dit is een zuinige technologieën, waarvan voorbeelden presenteren we in dit artikel.

Natuurlijk, is het essentieel om het vervaardigingsproces te veranderen, zodat deze overeenkomt met werkelijkheid-heden. Dus, vandaag, meer en meer belang wordt gehecht aan de verplaatsing van de productie naar een continue cyclus van de productie-output bevestigd. Deze oplossing is veelbelovender dan het periodiek stoppen en starten van de apparatuur, die gepaard gaat met een sterke toename van de uitstoot van schadelijke stoffen.

Nauw verwant aan dit is ook een vereiste voor de omzetting van de productie naar de nieuwe apparatuur die minder verbruiksgoederen, brandstof en reserveonderdelen verbruikt. Dergelijke zuinige technologie in de industrie maakbaarheid sterk verbeteren. Dit helpt niet alleen om de hoeveelheid afval te verminderen, maar draagt ook bij tot een aanzienlijke vermindering van de prijs van het eindproduct.

Computers - om de massa's!

Bijvoorbeeld omvatten deze CNC en volledig geautomatiseerde productielijnen, die met een maximale nauwkeurigheid en efficiëntie kunnen uit massief metalen delen nodig gegevens worden gesneden. Dergelijke machines (vergeleken met conventionele) een vermindering in de hoeveelheid 50-80% van het afval. Ook moet je geen zorgen te maken over het niveau van de opleiding van de werknemers.

Merk op dat het gebruik van moderne technologieën moeten niet alleen maar veronderstellen om de hoeveelheid afval te verminderen, maar ook hun veilige opslag. Om het laatste punt omvat de volgende eisen:

• Plaats van gevaarlijke afvalstoffen op geen enkele wijze mag niet in contact met de omgeving komen.
• Alle afval moet worden verpakt, zodat later het gemakkelijker om stuur ze te recyclen was.
• Als de recycling van afvalstoffen op de bestaande technische en technologisch niveau niet mogelijk is, moeten ze worden overgebracht naar een staat waarin ze uitgeoefend de minst mogelijke negatieve effecten (smelten van de glasachtige toestand van verbruikte splijtstof).
• Bijgevolg moet containers voor lange termijn opslag minimaal gevoelig voor corrosie en andere negatieve omgevingsfactoren.

Belangrijke voorbeelden van zuinige technologieën

Een klassiek voorbeeld kan worden beschouwd pyrolyse kolen reinigen, chemische, ertsvulling technieken, werkwijzen alkalische turf verwerking waardoor het blijkt niet alleen brandstof, maar ook humus meststof, de plantengroei stimulerende middelen. Al deze technologische "lekkernijen" is niet alleen drastisch verminderen van de die nodig zijn voor de productie van ruwe producten bedrag, maar ook veel gezonde kant producten. Vooral het gaat om de verwerking van turf, bij het gebruik van chemicaliën van het dagelijks grondstoffen voor energiecentrales zijn zelfs drugs!

Voorbeelden van bio-chemische verwerking van een voeding

Als u denkt dat de invoering van zuinige technologieën in de biologische productie van slechts beperkt tot nieuwe methoden voor de productie van biologisch actieve additieven en medicijnen, dan ben je diep mis. De moderne niveau van de ontwikkeling van de technologie omvat het gebruik van hen zelfs in de staalindustrie.

Dus, vandaag steeds vaker gebruik van bacteriële uitloging van metalen uit ertsen, wanneer met een minimum gehalte van de stof (oude stortplaatsen) slaagt erin om een veel hoogwaardige grondstoffen te krijgen, zonder vervuiling van dumps van de ontwikkeling van het hele district. Een andere aantrekkelijke bacteriële is de winning van waardevolle metalen uit afvalwater ...! En het gaat niet alleen om de productie van staal, maar ook op de stroom van de grote steden.

Zo is de introductie van zuinige technologieën kenmerkt de mate van ontwikkeling van niet alleen de industrie, maar ook de samenleving als geheel. Het behoud van het milieu om ons heen, zullen we doorgeven aan hun nageslacht.

Bovendien, met de hulp van een enorme hoeveelheid uitspoeling van zwavel kan worden verkregen uit een laag van hoge kwaliteit van de steenkool, dat het niet uitmaakt wat er nog meer is in het bijzonder geschikt. By the way, in ons land in de afgelopen jaren actief gepromoot de biologische zuivering technologie is van lage kwaliteit bruinkool, die wordt verkregen uit een goede kunstmatige bodem.

constructie

De meest voorkomende materialen voor de bouw in onze tijd zijn en gewapend beton. Alleen in ons land gedurende het jaar produceerden zij meer dan 250 miljoen ton. En omdat de moderne bouw-technologie voor een groot deel af van de geaccentueerd grondstoffen besparen wanneer ze zijn uitgegeven.

Instandhouding van de visbestanden in de productie van gewapend beton

Het probleem is dat het beton - een zeer energie-intensieve grondstof voor de productie van die bracht een enorme hoeveelheid elektriciteit. Op de productie van één kubieke meter nog maar net doorgebracht 470.000. Kcal! Als de processen gebrekkig zijn, of in het geval dat het nodig is om in betonconstructies ergens op de site te vullen, kunnen de kosten op alle meer dan 1 miljoen kcal!

Gezien het feit dat de nationale economie in het jaar duurt het minstens 12 miljoen ton beton, energie- en zuinige technologieën maken het mogelijk om veel geld te besparen.

Het belangrijkste probleem is de grote kostenoverschrijdingen bouwers cement. Er zijn een aantal echte manieren om dit verzuim te herstellen. Eerst wordt de grootste overschrijding materiaal waargenomen in het geval dat de bouwers gebruik maken van lage kwaliteit aggregaten die niet voldoen aan een bepaald doel. Dus, de meeste vaak doet zich voor wanneer in plaats van de normale zand gebruikt ASG.

Grotendeels is het mogelijk om de kosten door additieven, weekmakers, dat thans op de internationale bouwscène zijn verminderen. Kwalitatieve weekmaker kan de consumptie van cement onmiddellijk terug te brengen tot 20%, wordt de sterkte-eigenschappen van het gebouw wordt opgetrokken niet beïnvloed. Gezien het feit dat de nieuwste technologie in de industrie kan honderden titels te produceren, moet plastificeren additieven worden gebruikt op elke geschikte wijze.

Andere energiekosten

Wanneer isothermische opslag in de vorm van staal per kubieke meter beton "eet" niet minder dan 60 duizend. Kcal. Als het apparaat defect is, het warmteverlies toeneemt in een geometrische progressie. Dus, in sommige planten, dit cijfer ruim 200 duizend. Kcal per kubieke meter beton. Zo is het mogelijk meer dan drie keer om de overmatige consumptie van middelen aan het herstellen van de gebruikte materialen in de productie van beton apparatuur te beperken, net op tijd.

Een veelbelovende werkwijze is het verwarmen van een mengsel plasticeerbaar van elektriciteit (winter). In dit geval is het mogelijk niet alleen de hoeveelheid cement, maar ook in het weekmakermengsel aanzienlijk verminderen.

Andere methoden van cement besparingen

Opgemerkt dient te worden dat de zeer negatieve rol gespeeld door de enorme cement verliezen tijdens het transport. Dit materiaal is in ieder geval niet kunnen worden verzonden door open manier, niet toegestaan voor frequente congestie. cement verliezen tot een gigantische, indien het eerst zee vervoert, en vervolgens naar het perron, waarmee de wagens leveren geladen.

Deze verliezen kunnen in afgelegen gebieden worden vermeden cementklinker dragen. Het kan een onbeperkt aantal keren te lossen. Wanneer het materiaal naar de plaats van het werk wordt geleverd gewoon maal de klinker naar een hoge kwaliteit cement te verkrijgen in de vereiste hoeveelheid.

Het is uiterst belangrijk als de juiste keuze van beton merken die echt zou overeenkomen met een bepaalde taak. Praktijk blijkt dat meer dan 30% van het totale cement verliezen optreden wanneer versterkers gebruiken onjuist teken beton. Als gevolg daarvan zijn er gevallen waarin het werk dat nodig is om volledig te veranderen.

Daarom is de ontwikkeling van moderne technologieën te helpen redden middelen gebruikt in alle takken van de wetenschap en de industrie. De invoering van nieuwe productiemethoden, kunnen we de hoeveelheid schadelijke emissies te reduceren in lucht en water, het milieu te beschermen voor alle toekomstige generaties.