Akoestische emissie-piping

представляет собой возникновение и распространение упругих колебаний в процессе деформации исследуемой конструкции. Akoestische emissie is een leiding verschijnt en zich elastische trillingen tijdens het vervormen onderzoeksopzet. Kwantitatief fungeert als een indicator van de integriteit van het materiaal onder wisselende belasting. может применяться для установления дефектов на начальном этапе разрушения конструкции. De besturingswerkwijze van de akoestische emissie kan worden gebruikt om defecten in de beginfase van constructief falen te bepalen. De belangrijkste methode van diagnose is een passief verzamelen van gegevens en de daaropvolgende verwerking.

Algemene eigenschappen

используется для обнаружения и установления координат, мониторинга источников деформации на поверхностях либо в объеме стенок, сварных соединений и элементов конструкций. Akoestische emissie wordt gebruikt voor het detecteren en coördineren vervorming controle bronnen oppervlakken of gevel, lasverbindingen en structuurelementen. De diagnose wordt alleen uitgevoerd wanneer een toestand van stress. Het initiëren van een baan in de oscillatie object bronnen. возникает при воздействии давлением, силой, температурным полем и так далее. Akoestische emissie treedt op bij blootstelling aan druk, kracht, temperatuur gebied enzovoorts. Selecteren van een specifieke lading wordt bepaald door het ontwerp kenmerken die de voorwaarden waaronder het wordt toegepast, de testspecificiteit.

akoestische emissiemethode

Om te bepalen van de betrouwbaarheid index structuur controleert de parameters en eigenschappen waarvoor mag niet aan de integriteit en de bruikbaarheid en de exploitatie worden geschonden. Conventionele methoden (ultrasoon, wervelstroom, straling en andere populaire praktijk) onthullen de geometrische uniformiteit van straling met een bepaalde energie in de objectstructuur. предполагает иной подход. Akoestische emissie suggereert een andere benadering. Voornamelijk als bronmateriaal zelf als extern object niet als passieve controlemethode, niet actief als hierboven aangegeven. позволяет обнаружить не статические неоднородности, а перемещение дефекта. Bovendien kan akoestische emissies niet statisch inhomogeniteit en defecten te detecteren beweging. Bijgevolg kan worden gebruikt voor het identificeren ontwikkelen en daardoor de meest gevaarlijke schade. Deze methode maakt het mogelijk snel detecteren scheurtjes groeide, vloeistof of gas lekken, breuken en andere behandelingen, waarbij het begin en voortplanting van trillingen.

nuances

De theoretische en praktische zin een defect is in staat om zijn eigen signaal. . Het kan een vrij grote afstanden (enkele tientallen meters) te overwinnen, terwijl zij niet de akoestische emissie sensor te detecteren. Bovendien kan de vernietiging worden geïdentificeerd, niet alleen met de afstandsbediening. Defecten worden vastgesteld door berekenen van het verschil en de aankomsttijd golven het combineren sensoren op verschillende plaatsen. Scheurgroei, delaminaties, insluitsels breuk, slijtage, corrosie, lekkage van vloeistof / gas - voorbeelden van werkwijzen die trillingen die kunnen opsporen en onderzoeken effectief produceren.

kenmerken

De belangrijkste voordelen ten opzichte van de traditionele methode van niet-destructieve testmethoden zijn:

1. Integraliteit. , неподвижно установленный на поверхности конструкции, можно проверить ее всю целиком. Deze bestaat uit het feit dat door een enkele omvormer akoestische emissie vast op het oppervlak van de structuur gemonteerd kan allemaal volledig controleren. Deze eigenschap is vooral belangrijk in de studie zijn moeilijk of ontoegankelijke gebieden.
2. Er is geen noodzaak om een grondige voorbereiding van het oppervlak van het object uit te voeren. Hieruit volgt dat de besturingseenheid zelf, alsmede de resultaten niet zal afhangen van de toestand van de structuur en de kwaliteit van de verwerking. Als er een isolerende coating, dan moet alleen op het gebied installatie veiligheidsinrichting verwijderd.
3. Identificatie en registratie van slechts het ontwikkelen van schade. Dit maakt de classificatie van gebreken van hun grootte of andere indirecte parameters (positie, vorm, oriëntatie), en de mate van gevaar (mate van invloed op de sterkte van het object).
4. Hoge prestaties. Het is vele malen hoger dan de overeenkomstige cijfers voor conventionele (radiografische, ultrasone, magnetische, wervelstroom, enz.) Methods controle.
5. Remote. Controleren van de sterkte van het voorwerp kan worden uitgevoerd op een aanzienlijke afstand operator. Met deze functie kunt u de methode te gebruiken bij het toezicht op de status van grote, zeer gevaarlijke, uitgestrekte structuren zonder ontmanteling en bedreigingen aan het personeel.

Een ander voordeel is de mogelijkheid om verschillende technische processen en evaluatie van de structuur te volgen in de toestand van de huidige tijd. Dit helpt voorkomen dat per ongeluk vernietiging van het object. Ook moet worden opgemerkt dat de werkwijze van akoestische emissie optimaal gecombineerd kwaliteitsparameters en kosten.

bovendien

Controle met behulp van akoestische emissie levert enorme hoeveelheden informatie maakt het mogelijke kosten functioneel reguleren en verlengen de bedrijfsduur veeleisende industriële installaties. De resultaten van de gebruikte materialen in de voorspelling van noodvernietigings- testen. Deze regelmethode kan worden gebruikt om een verscheidenheid aan materiaaleigenschappen, structuren, materialen te bestuderen. Vandaag de dag zonder is het onmogelijk om zo goed te maken als de betrouwbare werking van de bundeling van voorzieningen in de industrie.

cons

Hebben akoestische emissie methode, en een aantal nadelen. De grootste moeilijkheid verminderd voert decoderen tijdens het controleren van ontvangen indicatoren. Dit nadeel beperkt aanzienlijk het wijdverbreide gebruik van de werkwijze in de praktijk. De complexiteit komt voort uit het feit dat tijdens de akoestische golf emissieprocessen gesuperponeerd zogenaamde valse indicatoren meervoudig gereflecteerde geluid golven uit het apparaat, het laden van het object en de omgeving. Het gebruik van systemen voor bescherming en diverse filters maakt slechts gedeeltelijk de impact te verminderen. Naast dit nadeel wordt beschouwd als de unieke uitrusting voor de controle. In de industrie is het niet in grote aantallen geproduceerd. Het laat ons ook toe om een manier om het gebied van experimenteel gebruik verder uit te breiden.

Toepassingsgebieden

Zoals hierboven gezegd, is momenteel de werkwijze voor akoestische emissie zijn verschillende ondernemingen die verschillende economische gebieden. De belangrijkste zijn:

1. Chemische en petrochemische industrie.
2. Metallurgie en rollend productie.
3. Thermische en de opwekking van kernenergie.
4. Het vervoer per spoor.
5. Aerospace complex.

De methode wordt veel gebruikt door bedrijven, het werken met hef-, brugconstructies, beton en gewapend beton.

conclusie

Akoestische emissie-methode wordt vandaag beschouwd als een van de meest effectieve manieren om niet-destructief testen en evalueren van materialen die eigenschappen uit te voeren. Het is gebaseerd op de detectie van de elastische golven opgewekt wanneer een plotselinge vormverandering van de constructie onder belasting. Opkomende schommelingen afwijken van de bron en direct naar de zender waar zij omgezet in elektrische signalen. Speciale apparatuur maakte hen bevroor. Daarna is er een weergave van de verwerkte gegevens. Aan de basis wordt uitgevoerd daaropvolgende beoordeling van structuur en het gedrag van de objecten.