De productie van polypropyleen zakken: technologie en apparatuur

Als de optimalisatie van industriële processen van de vervaardiging van producten variëren en zal hun technische organisatie. Toepassing van compacte machines kunnen worden gebruikt op kleine vloeroppervlak dat de besparingen van invloed op de productiekosten. De trend naar rationalisering en tegelijkertijd de fabricage werkwijze is vooral merkbaar in gebieden welke binnenlandse behoeften. Zo wordt de productie van polypropyleen zakken gericht op het brede publiek van consumenten, waaronder, echter niet alleen de gewone consument, maar ook grote ondernemingen. Dit leidt tot een segment van belangstelling van de kant van de kleine bedrijven, van cruciaal belang om hun eigen productielijnen te openen.

Wat is een polypropyleen tas?

Dit soort verpakking zakken, kan het doel van die worden beschouwd als universeel. Toch is het belangrijkste toepassingsgebied daarop verlaagd tot huishoudelijk gebruik - in de regel, zij losse materialen, premixen, voeden vulstoffen, etc. bevatten Polypropyleenzak gebruikt voor de opslag van non-food producten. Zelfs de bouw maakt uitgebreid gebruik van een dergelijke verpakking voor het opslaan en transporteren van cement, kolen, verschillende mengsels en puin.

Afhankelijk van het soort fabricagetechniek wordt nu toegepast wordt het product begiftigd met deze of andere kenmerken. Bijvoorbeeld, de productie van polypropyleen zakken in Rusland onlangs actief aan de ontwikkeling van de technologie van geleidende weefsels. Dankzij innovatie assortiment vult geleidende en antistatische zakken. Met betrekking tot de voornaamste kenmerk van het vermogen om te gaan met belastingen, is de standaard polypropyleen gericht op het gewicht van 5,10 kg. Gespecialiseerde big bags kunnen 50 kg te weerstaan, maar deze worden in het algemeen vervaardigd volgens individuele orders.

Technologische stadia van de productie

Begint met de bereiding van het uitgangsmateriaal waaruit de basis hierna wordt gemaakt voor het vormen van zakken. De eerste kunststof is gemengd en gedroogd vulmiddel granules. Om economische redenen en maakte de productie van polypropyleen zakken voor recycling, eventueel gemengd met een heldere bodem, waarna het mengsel werd onderworpen aan kleuring en verdund met modificerende toevoegsels.

De volgende stap is de bereide massa te voeren aan de extrusie-inrichting waar deze wordt verwarmd tot 260 ° C Het resultaat van deze stap is het proces van het vormen van platte draden. Werkwijzen voor het snijden en koeltechniek geeft optimale grootte platte vezels toekomstige plexus zakken vormen.

Een doekbasis wordt geproduceerd op een cirkelweefgetouw, waarbij de huls door het wikkelen vezels geweven op een speciale rol produceren. De laatste stap is het snijden van afgewerkte stof base gezien de afmetingen en hechtmiddelen tot afgewerkte producten. Het ziet eruit als een klassieke productie van polypropyleen zakken. Technologie en apparatuur kunnen ook enkele van de kenmerken van de werkwijze, te wijten aan de eisen van de klant op te nemen. Bijvoorbeeld als bijkomende stap kan worden ingebracht flexografie.

Extrusielijn platte garens

De directe productie van het materiaal waarvan de zak is vervaardigd uit polypropyleen, begint met het extrusieproces. Allereerst overeenkomstig mengsel, dat eveneens is afgestemd op de vereiste prestatie van het eindproduct worden geoogst. De basislijn van de extruder, die een kunststoffolie produceert. De meeste modellen werken met een breed scala van polymeren gebaseerde, maar in ieder geval de belangrijkste activiteiten omvatten verwarming, extrusie en tekenen. Wanneer de beoogde productie van polypropyleen zakken grote omvang, wordt de extruder eerst ingericht om een breed dichte vezels leveren. Echter, de volgende stap kunt u de film aan te passen aan het gewenste formaat.

Circular Looms

Voor de vorming van een weefsel base Circular eenheden. Hen te scheppen gebeurt via continue huls van polypropyleen. Er zijn verschillende versies van deze apparatuur, die verschillen in het aantal shuttles. Dus bij de basisversie worden genoemd 4-shuttle machine. De voordelen van deze machine verschaft het minimum aantal onderdelen die aan slijtage, waardoor het overtreft analogen duurzaamheid. Het verhoogt ook de betrouwbaarheid en de algemene lijn, waarop de productie van polypropyleen zakken.

Het apparaat is voorzien van het transmissiesysteem rolwielen, die niet constant smering nodig hebben. De nuances, op zijn beurt, veroorzaken en het gemak van onderhoud.

Machines voor het snijden en naaien tassen

Snijden kan handmatig als machinaal gebeuren. Op industriële schaal vervaardigen steeds gebruik de eerste optie. In dit geval is de eenheid waarin het snijden van de zakken bereid met een gemiddelde snelheid hulzen 40-50 stukken automatisch uit te voeren. De maximale breedte van de rollen, beschikbaar voor verwerking, bereikt 800 mm standaardformaten. In sommige gevallen gerechtvaardigd en handmatige productie van polypropyleen zakken.

Dit type van het snijden van technologie omvat het gebruik van speciale tafels waarop exploitanten, met inbegrip van niet-standaard maten en mouwen. Na dat, in het geval komt in de apparatuur voor het naaien van de cut bases voor tassen. Gewoonlijk worden dergelijke aggregaten gevormd zoom van de boven- en onderlaag van plastic doek.

Machines voor flexo

Afdrukken uit te voeren speciale machines, die door de beeldsensor. De meest voorkomende flexibele machine voor het afdrukken op plastic weefsel van polyethyleen en polypropyleen. Op sommige lijnen worden ook gebruikt offsetmachines die worden gekenmerkt door hun vermogen om twee-en drie-afdrukken in kleur te zetten. Dit moderne high-precisiemachines, welke besturing is verschaft door het elektronische paneel. Met name de productie van polypropyleen zakken (foto hieronder) omvat het gebruik van flexo-apparatuur van dit type.

Eisen aan de voorwaarden van de productie

Ongeacht de samenstelling van de beroepsbevolking lijn, moet de productie van de eigenaar van de juiste voorwaarden voor de werking van de apparatuur te bieden. In de eerste plaats, evenals alle winkels, is waarvan de werking bij de verwerking van polymeren, moeten deze lijnen van woningen worden verwijderd. In precies dezelfde ruimtes zorgen voor een effectieve ventilatiesysteem om de communicatie uit te voeren in de vorm van riool en water circuits, maar ook zorgen voor de installatie van waterzuivering filters.

Wat betreft de grootte van de kamer, wordt de productie van polypropyleen zakken meestal op productielijnen oppervlakte van niet minder dan 50 m2 uitgevoerd. Bijgevolg optimaal onderhoud van een dergelijk complex werkdeel maat zal ten minste 80 m2 zijn.

conclusie

Het proces van het maken van polypropyleen zakken vergt aanzienlijke investeringen in de organisatie. Huur van gebouwen en de aankoop van apparatuur - alleen de fundamentele elementen van de uitgaven, maar in de toekomst kan het nodig zijn en het creëren van extra processtappen van de onderneming.

Bijvoorbeeld, de concurrerende productie van polypropyleen zakken in moderne omstandigheden is alleen mogelijk met een zorgvuldige controle van de kwaliteit van het product. Bijgevolg is het moet worden verbeterd en paragraaf voor het onderzoek van de producten. Je moet ook opslag en organisatie de goederen-omstandigheden. Hoewel polypropyleen zakken niet nemen veel ruimte in beslag en vereisen geen speciale bewaarcondities, kunnen hun uiterlijk worden verwend door mechanische invloeden tijdens het transport - deze moeten ook niet vergeten.