Laser snijden van plastic. De meest nauwkeurige techniek snijden plexiglas, plastic, hout

Methoden voor de verwerking van materialen worden regelmatig verbeterd elk jaar door het aanbieden van een verbetering van een indicator of een fundamentele wijziging in de technologie. In die zin kan het lasersnijden werkwijze worden toegeschreven aan de meest veelbelovende en progressief. Deze groep snijtechniek gekenmerkt door een aantal voordelen, maar ook een aantal beperkingen. Indien dus de vaste stoffen uit dergelijke werkwijzen middel van mechanische werking kan concurreren het lasersnijden van kunststof, karton, plexiglas bladen fineer heeft geen analogen op de kwaliteit van het product criteria.

Voordelen van laserbehandeling

Met de hulp van lasersnijden is het moeilijk om te gaan met de steen of metaal, met behoud van een hoge mate van nauwkeurigheid. Maar gemakkelijk vervormbare materialen maken een maximale onthullen voordelen van deze werkwijze. Bijvoorbeeld kan lasersnijden worden gemaakt van acryl met een minimale tolerantie van de snede en verhoogde detail in zijn richting. Dezelfde nauwkeurigheid op plaat 25 micron, die niet kan worden bereikt met gebruikelijke middelen of mechanisch snijden. Een ander ding is dat veel hangt af van het materiaal zelf. Maar zelfs massief hout met karton of plexiglas optimaal gemakkelijk of lasergravure.

In aanvulling op de voordelen die rechtstreeks in de eigenschappen van het resulterende artikel kan worden uitgedrukt, is het de moeite waard te benadrukken en indirecte voordelen. De hoge snelheid waarmee de gerealiseerde laser snijden van plastic, stelt u in staat om efficiënt te werken met grote hoeveelheden orders. En dat is niet aan de afvalvermindering van het basismateriaal, die ook bepalend voor de economische voordelen van de methode noemen.

De essentie van de technologie

Invasie van de structuur van het materiaal ten behoeve van het snijden plaatsvindt door een laserstraal door speciale optiek. Een workflow ondersteuning gaat tevens gepaard met speciale blends - lucht en gas. Bijvoorbeeld perslucht stroomt voeren twee taken - schoonmaken dezelfde optische lenzen en in sommige gevallen te elimineren werkplatform oververhitting. Gassen stikstof en zuurstof zijn betrokken bij de activatie van het snijden en tegelijkertijd geen ontsteking toe.

In bepaalde opzichten kan de combinatie van kunststof lasersnijden en de bovenstaande voordelen te bereiken met een minimum aan middelen. Vergeleken met schurende of plasma behandeling lasers niet alleen te betrekken minder verbruiksgoederen, maar ook in technische termen zijn niet zo veeleisend. Echter, dit geldt niet voor technologische ondersteuning, omdat het niveau van hardware en software vulling in de gebruikte apparatuur is vaak veel hoger.

technische ondersteuning

Om lasersnijden Speciale machines uit te voeren worden gebruikt. De samenstelling van de standaard uitrusting van dit type zijn onder het platform, het verplaatsen van de controlemechanismen van het werkstuk, het bedieningspaneel, communicatie fittingen en beveiligingssystemen. Power equipment voor het lasersnijden kan vereisen van 3 tot 10 kW gemiddeld, dat is een goede indicator in vergelijking met andere machines werken in de vorm van serieproductie.

Snijden wordt uitgevoerd door middel van actieve optische lenzen waarvan de functie wordt aangevuld met mondstuk invoerhulptransportbanden mengsel. Een belangrijk kenmerk van laserapparatuur van dit type is de mogelijkheid tot correctie van positionele precisie snijlichaam doorbuiging die kan oplopen tot 3 micron geavanceerde installaties.

Extra optsional machines

De modellen met een programmeerbare numerieke besturing (CNC) tonen de grootste successen van het gebruik van lasersnijden. Ontwerpers kunnen organische binding functie van de optische elementen met softwaresystemen. Moderne verpakkingen van optionele uitrusting kan de machine verwerking in de automatische modus uit te voeren, om video surveillance van de werkende deel uit te voeren, om te compenseren voor mogelijke vervorming zonder handmatige tussenkomst en efficiënt te ontwikkelen snijmal formats met behulp van speciale software.

Aldus is er een laser gesneden, waardoor correcties voor CNC maken in de workflow basis van externe factoren. Dat wil zeggen, de machine is voorzien van een aantal sensoren die de luchtkwaliteit specificaties bewaken, het verzenden van de optische kop of het mondstuk overeenkomstige signalen met compensatie geboden. Dit is de meest geavanceerde en verfijnde ontwerp, die voornamelijk worden gebruikt door grote bedrijven.

Waar gebruikte plastic lasersnijden?

Waaier van toepassingen technologie is vrij breed. Enerzijds, hoge precisie snijden van kunststof, hout, plexiglas en andere buigzame materialen met succes toegepast in de bouw om decoratieve bekledingen met fijne patronen en ontwerpen.

Maar het belangrijkste gebied van de nog steeds verwijst naar de productie van reclame-en souvenir producten. Klein van formaat lasersnijden en graveren, in het bijzonder, maakt het mogelijk om een nette en kleine sleutelhangers, naamplaatjes en diverse accessoires met sieraden bijna op oppervlakken te verkrijgen.

Met de technologie en de textielindustrie. In deze niche in de fabriek onder de knie van deze methode in om de complexe stampen, kant ontmoeten en lussen aan stof, leer en andere materialen.

conclusie

Het komt zelden voor dat de nieuwe technologie in alle opzichten beter zijn dan de traditionele methoden voor het oplossen van diverse problemen. Het nadeel van deze werkwijze is het gebrek aan mogelijkheden dezelfde efficiënte werking van hardmetaal. Maar voor degenen die het nodig hebben is laser gesneden acryl, plastic en houten materialen, nadelen vrijwel onmerkbaar. Natuurlijk kunnen apparaten met een programmeerbare besturing wat problemen te leveren tijdens de operatie, maar de actieve betrokkenheid van automatische systemen makkelijker en ergonomische nuances van het productieproces. Samen met deze verbeterde en structureel kader om vandaag de dag in staat om zich te ontdoen van tailored blanks vergrendelingsmechanismen te krijgen.