Voorkant: beschrijving, de indeling, de installatie

De tarieven voor huisvesting verwarming wordt steeds groter, en in dit verband, mensen begonnen te denken over energiebesparende mogelijkheden. Veel geïsoleerde hun appartementen en huizen. Gebruikt voor deze voorkant, die wordt beschouwd als een van de beste voor deze taken. Dit materiaal wordt ook wel piepschuim. Het productieproces werd ontwikkeld in 1928, maar in de massaproductie van dit product ging in 1937. En wat er nog meer bekend is over de effectieve isolatiemateriaal?

De geschiedenis van het schuim volgens de uitvinding

In 1839, het Duitse gekwalificeerde apothekers in het proces van experimenteren met kruiden, willekeurig ontvangen styreen. Dan, na het leren hij de stof had ontdekt, Edward Simon gemerkt dat de olie-achtige substantie na enige tijd op hun eigen zijn verzegeld en omgevormd tot iets als een gelei. Elke praktische waarde van de apotheker in zijn openingstoespraak zag. De stof werd bekend als styreenoxide, en meer werden ze nooit verloofd.

Om dit terug was in 1845. Styreen geïnteresseerde chemici Blyth en Hoffman.

Bijvoorbeeld, experts uit Duitsland en Engeland bracht een deel van hun eigen experimenten en onderzoek en in het proces bleek dat styreen wordt omgezet in gelei zonder zuurstof. Blyth en von Hoffmann noemde het metastirolom. Dan 21 jaar later afdichting proces wordt "polymerisatie".

In de 20-er jaren van de vorige eeuw, de Duitse chemici Hermann Staudinger een belangrijke ontdekking. Tijdens het verwarmen styreen start een kettingreactie waarbij de macromoleculaire ketens worden gevormd. Deze ontdekking werd vervolgens gebruikt voor de bereiding van verschillende polymeren en kunststoffen.

Foam industriële productie

Origin styreen synthese proces, uitgevoerd door onderzoekers van The Dow Chemical Company. De commerciële productie van de polystyreen die gestart zijn door BASF. In ingenieurs van de jaren '30 hebben ontwikkeld en gevestigde productie van gepolymeriseerd styreen-technologie. In 1949 ontving hij een octrooi voor het vervaardigen van pellets, geschuimd met pentaan. Vervolgens, op basis van het begin van de commerciële productie van een materiaal zoals polystyreenschuim gevel.

Hoe om het te produceren?

De grondstoffen die in de polystyreenbolletjes. Om cellen met behulp van speciale reagentia die materiaal geschuimd creëren.

In de eerste productiefase granules gegoten in een trechter, waarbij de pre-expansie. De granules worden bolvorm. Een effectieve verkrijging warmteisolatiemateriaal met lage dichtheid, wordt dit proces meerdere malen herhaald.

Elke keer dat de ballen worden steeds meer en meer. Tussenstappen schuimende korrels werden in een speciale trechter, waarin gedurende 12-24 uur stabiliseren van de druk in de korrels en drogen plaatsvindt.

Het product wordt vervolgens in een speciale vormmachine, waarbij onder invloed van stoom van hoge temperatuur flow. De korrels voldoende smal in de vorm bij hoge temperaturen aan elkaar plakken met behoud van de vorm na afkoeling.

Blokken die significante omvang hebben, gesneden in standaard maten. Echter, voordat dit materiaal zet in tussenopslag. Bij de productie van schuim gevel is het verkrijgen van vocht, en zelfs snijd het zal gewoon niet werken. Er zijn twee populaire technologie van de isolatie. Deze slurry, evenals polarisatie in gewicht. In de GOS-landen, hebben Europa en Amerika met succes gebruikt zowel de eerste als de tweede methode.

indeling van geëxpandeerd polystyreen

Tegenwoordig wordt deze isolatie van meer geavanceerde technologieën, waardoor de eigenschappen van het materiaal sterk verbeteren. Dus, vandaag, de productie van geëxpandeerd polystyreen. schuimproces wordt gestart met behulp van een koolwaterstof. Het wordt vluchtig bij verhitting en polystyreen korrels zwellen en aan elkaar plakken.

voor schuim worden onderscheiden door de productietechnologie en gedeeld door groepen. Deze isolatie wordt geproduceerd door sinteren technologie en een plaat verkregen door opschuimen van de korrels.

Ook het materiaal afhankelijk van het label.

• PS - vormschuim.
• JLS - bespressovy schorsing.
• PSB-S - deactivering bespressovy suspensie.
• Geëxtrudeerd polystyreen - EPS.

Product merk DPM heeft een uniforme dichte structuur. Deze kenmerken en bepalen de omvang van het gebruik ervan. De panelen voor de gevel van het stempel kan een dichtheid van 50 kg / ^{m3 hebben.}

De geëxtrudeerde schuim - is een van de beste materialen. Tijdens het productieproces gebruikte extrusie. EPS voldoende bestand tegen allerlei mechanische invloeden, heeft een hoge dichtheid en uitstekende afdichteigenschappen.

De meest voorkomende, betaalbaar en populair bij de consument wordt beschouwd als polystyreen PSB. Het wordt veel gebruikt als verwarming. Echter, in vergelijking met de geëxtrudeerde materiaal, de PSB verliest aanzienlijk in kracht.

Dikteverschillen en densiteit

Energiebesparende eigenschappen bezeten door het materiaal, als gevolg van de lage warmtegeleiding niveau. Als we de voorkant met een ander op de isolatie bouwmarkt, zal de energiebesparende schuim capaciteit aanzienlijk hoger zijn. Zo plaatdikte van 12 mm komt overeen met de wanddikte van de steen 2,1 M (of hout - 0,45 m).

Met populaire merken van plastic schuim

Aldus PSB-S-15 heeft een dichtheid van 10-11 kg / ^m3, PSB-25 - 15-16 kg / ^m3. Schuim PSB-25F voor Dichtheid - 16-17 kg / ^m3. Dichtheid DPM C35 is 25-27 kg / ^m3, en PSB-C50 - 35-37 kg / ^m3.

Voldoende dichtheid voor gevelisolatie

Een redelijke oplossing zou zijn om materiaal DPM-35 gebruiken met een dichtheid van 25 kg / ^m3. U kunt selecteren en de grotere figuur. Maar in dit geval, de isolerende eigenschappen van de zwakkere. Als u de PSB-S-25 te gebruiken, zal dit materiaal niet stevigheid bieden aan de gevel. In het proces van afwerking heeft alle schaderisico's van de plaat.

merktekenplaat PSB-15 kan ook dienen als isolatie en derhalve zullen geen significante belasting op de huiswand. Echter, het schuim bijna nooit gebruikt voor de gevel - allemaal de schuld van de lage sterkte.

Het merk wordt meestal gebruikt voor de isolatie nabij de constructie van het gebouw. Het kan een wand van verschillende veranda's of balkons zijn. Ook is dit merk op grote schaal gebruikt in de afwerking van hoeken of raamopeningen.

Een voldoende dikte van het schuim

Vaak gebruikt platen met een dikte van 5 tot 7 cm. Deze resolutie is ideaal voor tal van gebouwen. Platen 150 mm gebruikt eventueel op de harde wand te isoleren. Bijvoorbeeld kan sterk worden geblazen wand.

Niet te veel plaatdikte niet gebruiken. Dit kan een aantal problemen, maar ook onredelijk hoge kosten te maken. In de meeste gevallen is het beter om het paneel, een dichtheid van 35 kg / ^m3 toe te passen bij een dikte van 15 cm, dan PSB-C-25 100 cm dik en een dichtheid van 25 kg / ^m3.

Compatibiliteit gevels en schuim

Afhankelijk van de bouwmaterialen, waarvan het gebouw is gebouwd, er zijn geschikt of ongeschikt zijn voor hun kachels. Dus, voor de huizen van hout is het beste om minerale wol te gebruiken.

Maar voor beton of baksteen gebouwen efficiënter schuim. Geëxtrudeerd polystyreen voor gebruik brandwerend behandelen passen, zoals in de gebruikelijke vorm is heel erg brandbaar.

mount-technologie

Vandaag zijn er veel bedrijven die de isolatie zelf en alle gerelateerde materialen voor de installatie te produceren. Bewezen Ceresit producten. Het is goed dat al het werk wordt met de hand gedaan. Het proces omvat verschillende stappen.

opleiding

Het gehele oppervlak van de wand moet worden opgesteld. Zo wordt alle afval verwijderd, elke uitstekende elementen. Het oppervlak is ontdaan van alles wat afbrokkelen. Als een voorbereidende fase omvat de reparatie van voegen tussen de stenen.

Als de betonnen muur is gekraakt, moeten ze worden gerepareerd. Wees er zeker van te genieten Cap "Aquastop". Voor een maximaal effect, de gehele werking van de behandelde primer diepe penetratie.

installatie van hangers

De wand moet maximaal vlak zijn. In dit geval zal stevig en veilig op de panelen aan de gevel en maak je klaar voor verdere oppervlaktebehandeling. De gehele wand geven lichtgewicht speciaal snoer om onregelmatigheden te identificeren en te elimineren.

lijmpanelen

Voor montageplaten in dit geval Ceresit lijm.

Maar het is mogelijk om andere materialen te gebruiken. Plak dit is een belangrijk kenmerk. De massa moet direct na bereiding worden toegepast. Een uur later, net lijm droogt en is niet geschikt voor gebruik. Het kleefstofmengsel wordt aangebracht over het gehele oppervlak van de plaat of op vijf plaatsen door het verdelen van de kleefstof van de maximale oppervlakte.

Sheets het beste te werken om uit te kiezen met een ruw oppervlak. Bij het gladde oppervlak (ruwheid) bereiken handmatig. In het proces van het plakken van een vel uitgelijnd op elk niveau.

Het proces van het breien

De panelen in elke rij zijn versprongen. Bijvoorbeeld, zelfs rijen beginnen met panelen in tweeën gesneden. Indien de platen niet met elkaar samen en vormen spleten tussen de platen schuim wordt gegoten in vloeibare vorm. Wanneer dit schuim streng verboden.

mechanische installatie

Laat het paneel aan de lijm niet kan. Het materiaal kan verwijderd worden blazen door de sterke wind. Het kan heel duur zijn als je weet hoeveel voorkant. Prijs afhankelijk van de fabrikant en de kenmerken begint vanaf 700 roebel per pack, en komt tot 6000 roebel. Elk blad wordt bevestigd met deuvels. Op elk paneel met behulp van vijf ankers. Na voltooiing van dit proces moet alle pennen worden behandeld met lijm.

Verdere versterking wordt uitgevoerd, en gips. Voor het eerst glasvezel gebruikt. Zij hebben behoefte aan twee soorten - gebruik maken van harde en zachte mesh. Zachte geldt voor de hoeken en stijf worden gebruikt voor de wanden. Vervolgens kunt u ofwel de aanschaf van een sierpleister gevel schuim met een ander bekledingsmateriaal.

Deze technologie wordt vrijwel overal worden gebruikt. Deze methode is zeer effectief isolatie en draagt bij aan een aanzienlijke vermindering van de energiekosten.