Glas verwerking: types en uitrusting

Processing technologie van bouwmaterialen voor het grootste deel ontwikkeld in de richting van toenemende kracht en prestaties. Dit zijn belangrijke indicatoren van het werkproces voor het onderhoud van solid-state materialen, maar voor breekbare goederen naar voren andere functies. Vrijwel moet elke glasbewerking nauwkeurige en zorgvuldige werking op het materiaal, om te voorkomen dat de structuur van de toekomst van het werkoppervlak verstoren.

glas snijtechniek

In de industrie en in fabrieken met behulp van geautomatiseerde werkwijze die verwerking. Machines kunnen verschillend zijn - bijvoorbeeld, wordt traditioneel gebruikt uitrusting met mechanische snijkoppen. Veelbelovend richting waterstraalsnijden glasplaat die een hoge precisie en zonder nadelige bijwerkingen heeft. De exploitant van een dergelijke inrichting kan zeer nauwkeurig en fijn te voeren verwerking ongeacht de complexiteit van de snijlijn. Rechtstreeks bedieningselement voor het snijden in dit geval werkt als een waterstraal, schurende zanddeeltjes vergroot.

Waterjet Werkwijze voorafgegaan door zandstralen. In wezen het werkingsprincipe is hetzelfde, maar de lucht wordt gebruikt in plaats van vloeibaar medium. Wat betreft de kwaliteit van het resultaat, het snijden van glas gezandstraald inferieure gidroabrazivam. Maar deze methode is zuiniger vanwege het ontbreken van de noodzaak om de balans op te maken van de watervoorraden.

matwerk

Het doel van deze behandeling is het glasoppervlak nevel waarborgen. Dit doel wordt bereikt door middel van mechanische werking op het door de genoemde zandstralen. Natuurlijk, in dit geval, de verschillende indicatoren van energie en de voeding van het schuurmiddel, doch het werkingsprincipe van de inrichting blijft hetzelfde. De persluchtstraal, verdun met zand elementen aangebracht op het doeloppervlak. Belangrijk is dat de zandstralen machine voor glasbewerking kan niet alleen vaste matten voeren, maar ook om decoratieve ontwerpen en patronen op het oppervlak. Dat betekent dat de telefoon kan accepteren en decoratie - belangrijker nog, om te vragen voor deze speciale manier van werken en pas de instellingen van de slijpkorrel.

afschuining

Vaak is de behandeling wordt blootgesteld en de rand van de glasplaat. afschuining techniek biedt ook een zeer nauwkeurige en accurate verwerking, die verschillende stappen gaat. Première ruw slijpen sweep uitgesproken oppervlaktedefecten. Wat volgt is pure slijpen en polijsten van de laatste twee fasen. Typisch wordt de glasrand bewerking uitgevoerd om de hoeken ronden. Maar afhankelijk van de mogelijkheden machine voor het afschuinen van de gebruiker kan een speciale hoek instellingen voor afzonderlijke vereisten. Apparatuur voor dergelijke doeleinden is hoofdzakelijk afkomstig uit China en praktisch omgaan met alle standaard maten van vlakglas.

vlak glas

Afschrikken proces is gericht op het vergroten van de sterkte-eigenschappen van het glas. De apparatuur wordt gebruikt als base golf, die werkt met een temperatuur van ongeveer 6000 ° C Bij verhitting, de transportrollen beweegt het werkstuk en beschermt tegen oververhitting afzonderlijke rand. De volgende fase omvat verharding koelend effect. Temperatuur vormgevingsproces vormen op zijn oppervlak een mechanische drukkracht waarmee de sterkte van het materiaal meerdere malen te verhogen. Aangezien de technologie, opleiding geeft de producten een hoge thermische stabiliteit en tolerantie aan sterke trillingen belastingen. Opgemerkt wordt dat de directe bewerking van het glas wordt onderworpen aan het hardingsproces, omdat hierdoor zou daarna onmogelijk.

verbuiging

Het is ook een populaire werkwijze voor behandeling, waarbij de meester verandert de vorm van het product volgens specifieke eisen. Een typische werking van deze soort is bijvoorbeeld het creëren van buiging. Technologisch proces omvat het uitvoeren van de procedure onder invloed van hoge temperatuur, waarbij de weefselstructuur verzacht. Gebruikt voor daaropvolgend vormen van een matrijs, waarbij de vorming wordt uitgevoerd en buigen. Afhankelijk van de configuratie en de dikte van het voorwerp bocht correctieproces kan duren 2-20 uur. Na afloop van de operatie, zoals in de afgeschrikte, terwijl koellucht stroomt. Trouwens, materieel temperen en buigen vaak gecombineerd op een productielijn. Op de warmtebehandeling, kan de gebruiker het vormen van platte en gebogen glas uitvoeren.

chemisch etsen

Het doel van deze techniek is ook een waas van het glazen oppervlak. Alleen, in tegenstelling tot de vorige methode niet gebruikt zandstralen tool, en blootstelling aan chemische stoffen. In bijzondere vormen van glascontact verschaft en zure dampen die vormen als gevolg van onoplosbare zouten. Ik moet zeggen dat het glas door het etsen van behandelingen zijn zeer divers juist vanwege het gebruik van een brede groep van chemicaliën. Opgemerkt wordt niet alleen direct actieve elementen, maar ook stoffen die de streek voor verwerking bestemde dekken. Dit geldt met name voor de kunst van bewerkingen. Een ander belangrijk verschil tussen de chemische behandeling van de gevolgen van zandstralen passeert afschrikken na contact met zure milieus.

UV lijmen

Lijmen en solderen technieken zijn afgeleid van de noodzaak om het gemeenschappelijke probleem aan te pakken van de elektronische industrie. Het feit dat een verbinding met metaal en glas uit een stuk niet had laten voldoende gasdichte weerstand. oplossing van het probleem is de opkomst van nieuwe methoden om beter te solderen uit te voeren. Een van de meest populaire manieren is door middel van speciale bonding composities. Naast het aanbrengen van kleefstof wordt aangenomen en het verwerkingsvenster met ultraviolette straling. Tijdens de polymerisatie verbinding bereikt voldoende sterkte en een groot aantal andere beschermende eigenschappen, niet te vergeten de integriteit bindmiddel.

conclusie

verwerking glaswerk werkwijzen verschillen hoofdzakelijk de aard van het effect. De traditionele en meest voorkomende manier om de eigenschappen van deze materialen te veranderen is mechanica. Snijkop voor werktuigmachines explosieven handelen mechanisch en waardoor een snijkwaliteit en artistiek patroon op het oppervlak. Ook gebruikt en machines glasbewerking, dat voorziet in thermische effecten. Als gevolg hiervan, het werkstuk te bereiken hogere technische en operationele kwaliteit. Dit geldt voor verharding technieken en chemisch etsen. Er zijn ook nieuwe benaderingen voor de behandeling van bros materiaal. Onder hen zijn de waterstraalsnijden en lijmtechniek bij blootstelling aan ultraviolette straling.