Ruwijzerproductie - de basis van de ijzer- en staalindustrie

Er is een periode van de menselijke geschiedenis heet de IJzertijd. In die dagen, ter vervanging van stenen werktuigen kwam tot soortgelijke producten gemaakt van ijzer. Hoewel dit metaal in kleine hoeveelheden en gesmolten veel eerder. Dit was vooral het ijzer gewonnen uit meteorieten. Bijvoorbeeld, Irak en Syrië monumenten ijzeren voorwerpen werden gevonden. A "geboortedatum" van deze monumenten - de 27e eeuw voor Christus. Maar de echte technologische revolutie gebeurde op het moment dat mensen geleerd om ijzer uit ijzererts rook. In eerste instantie geleerd om te doen in West-Azië, dan is deze technologie kwam naar Griekenland, Italië en geleidelijk aan verspreid over heel Europa. Dit proces verbeterd door de eeuwen heen, en geleidelijk aan de productie van ijzer en staal is de basis voor andere sectoren van de economie.

Een belangrijk proces in de gieterij-industrie is de hoogoven proces. En het speelt zich af in een hoogoven. Modern hoogoven - is een krachtige en high-performance unit en er een groot aantal van de partij en blast komt ruwijzer. Metallurgische lading een mengsel van grondstoffen, die in de oven voor het smelten verdere geladen. Het ijzererts wordt gecombineerd met de brandstof. Een brandstof zonder welk domein ijzerproductie onmogelijk, meestal een cola die soms wordt vervangen door verpulverde steenkool of aardgas. A coke - dezelfde kool, die gecalcineerd zonder toegang lucht. Het heeft een hoge verbrandingstemperatuur en een goede brandstof voor blast proces.

Hoogoven ontworpen dat de productie van ijzer daarin een continu proces. Het ijzeroxide en koolstof continu bewegen langs de schachtoven van boven naar beneden en beweegt naar de lucht. De koolstof in de cokes, die een dubbele rol speelt in dit proces. Verbranding verwarmt zichzelf oven op de gewenste temperatuur en tegelijkertijd een gas vormt CO. En via dit gas ijzeroxide wordt omgezet in metaal. Door deze reactie verkregen kooldioxide, dat wordt gewonnen bovenaan de oven en het gesmolten metaal, dat wordt geproduceerd in de bodem daarvan. En dit proces wordt gestopt alleen wanneer dat nodig is om herstellingen uit te voeren de hoogoven. Typisch, wanneer dergelijke reparaties veranderen binnen het metselwerk (liner), die verdwijnt na verloop van tijd.

Een zelf ijzerproductie in een dergelijke oven kan worden beschreven door eenvoudige vergelijkingen. De lucht die in de oven wordt geblazen in contact met de cola en "krachten" hem te branden. Last branden, genereert koolmonoxide, dat zich in de gasvormige toestand. Dit gas speelt een belangrijke rol in de reductie van ijzeroxide. Een herstel van dit gebeurt wanneer een mengsel van erts en cokes temperatuur 600-700 graden bereikt. Hierdoor ontstaat een stevige, maar poreus en sponsijzer. Vervolgens verplaatst het naar de onderste, warmere deel van de oven (kachel) waarin smelt en wordt naar buiten afgevoerd.

Maar deze vergelijkingen kan alleen worden gebruikt voor een ideaal systeem. D.w.z. ijzeroxide moet schoon en vrij van onzuiverheden, hetzelfde geldt voor koolstof. En de lucht blazen bestaat uit één zuurstof. Dan gaat ijzerproductie soepel en volgens de hierboven beschreven schema. Maar eigenlijk bevat veel van ijzererts (50%) van afvalgesteente, die voornamelijk bestaat uit silicaten. En de lucht, zoals bekend, bestaat in hoofdzaak uit stikstof, die eenvoudig door de oven passeert, niet reageren. Maar het grootste probleem ligt juist in silicaten. En zodanig dat ze gescheiden zijn van het strijkijzer en teruggetrokken uit de oven, deze silicaten worden in een vloeibare toestand gebracht. Een smelt silicaten na interactie met kalk CaO. En voor dit doel in de oven met erts gebracht een zekere hoeveelheid kalk (flux). Het bovenste deel is aangebracht in de hoogoven en nadat deze is omgezet in de overeenkomstige reactie kalk. En silicaat onzuiverheden ijzererts reageren met deze kalk gesmolten om een vloeibare toestand en een hoogovenslak afgevoerd. En slakken dat is iets minder dan die van ijzer.

Na stollen van de slak wordt omgezet in een glasachtig materiaal donkere kleur. En in het recente verleden in de buurt van metallurgische bedrijven kunnen stapels van het materiaal te zien. Maar nu is de productie van ruwijzer is uitgegroeid tot een soort van een afval-vrij omdat de slakken tegenwoordig op grote schaal gebruikt. Het wordt gebruikt als vulstof voor beton en het spoor ballast. Daaruit produceren slakkenwol en daarmee is antisliplaag wegen. Een ruwijzer afgeleid van een hoogoven al basis voor de productie van staal, en het fundament van alle ferrometalen.