Styreen-butadieenrubber: eigenschappen en toepassing van de formule

Styreen-butadieenrubber wordt beschouwd als een van de meest gebruikte opties van polymere materialen. Het is geschikt voor de vervaardiging van banden en andere rubberproducten met een hoge kwaliteit.

Genoemd polymeer materiaal gemaakt van goedkope grondstoffen en de fabricagetechniek wordt geacht beschikbaar heeft duidelijke reeks handelingen. Uiteindelijk verkregen styreen-butadieenrubber heeft uitstekende prestaties en chemische eigenschappen. Het wordt in grote hoeveelheden en wordt door de fabrikant in een breed bereik.

Grondstoffen voor de productie

Laten we rekening houden met de productie van styreen-butadieen rubbers. Als uitgangsmateriaal voor het polymere materiaal gekozen butadieen-1,3- of alfa-methylstyreen. Bereide styreen-butadieenrubber met technieken mortel of emulsiecopolymerisatie. Bij de tweede werkwijze worden gevormd mortel butadieen- styreen rubbers.

emulsiepolymerisatie

Hoe is de ontvangst van styreen-butadieen rubber? De reactie omvat het gewricht van styreen en butadieen in een emulsie. Het eindprodukt wordt verkregen als gevolg van deze interactie, genaamd styreenbutadieenrubber (SCS).

Momenteel in de binnenlandse rubberindustrie productie vindt verscheidene uitvoeringsvormen is het polymeer op basis van de chemische.

Hoe verdeelde styreen-butadieenrubber? Fabrikanten bieden de volgende opties:

• rubbers die niet oliën (SCS ZOARK) bevatten;
• Materialen met een gemiddeld percentage olie (SCM-ZOLRKM-15);
• met een verhoogde hoeveelheid olie (SCS ZODRKM-27);
• met uitstekende diëlektrische eigenschappen (SCS ZOARPD).

Bijzonderheden van de namen

De eerste cijfers in de namen vertellen de kwantitatieve inhoud van styreen in de initiële kosten, geselecteerd voor de polymerisatie:

• "A" heeft betrekking op de toepassing van lage temperatuur polymerisatieproces (maximaal vijf graden).
• "M" geeft aan dat deze olie niet alleen styreen.
• Styreen-butadieenrubber met de letter "P" betrekking op een eventueel polymerisatie zonder de aanwezigheid van een regelaar.
• "K" geeft het gebruik bij de vervaardiging van rubber colofonium emulgator.
• De letter "P" representeert het materiaal dat in aanwezigheid van de voedervet, synthetische zuren, zouten, afkomstig van partiële oxidatie van verzadigde paraffinen zijn.

Kenmerkend voor de styreen-butadieenrubber? Het krijgen van het is gebaseerd op het polymerisatieproces, dat bekend is om zelfs middelbare scholieren, leerlingen in het voortgezet onderwijs en hogescholen.

Aldus, louter productie industrie toegepaste rubbers smolonapolnenny styreen-butadieenrubber, waarvan de formule niet afwijkt van conventionele dieenkoolwaterstof. Op rubbers geproduceerd op basis van butadieen-styreenhars, een hoge weerstand tegen mechanische slijtage, goede leerachtige eigenschappen.

Emulsiepolymerisatiewerkwijze wordt uitgevoerd in speciale industriële installatie. Kenmerkend voor dit styreen-butadieenrubber? Aan het gedaan door een heldere en bewezen technologie. De gemiddelde duur van een chemische reactie 12-15 uur. Na voltooiing van de polymerisatie latex wordt gevormd, die ongeveer 30-35 procent van de polymere stof bevat. De antioxidant is ingebracht in latex neon D.

Produceren van rubber latex door coagulatie elektrolyten die zwavelzuur bevat. Aangezien die als emulgeermiddelen kanifolevoe olie en zeep, gemaakt op basis van synthetische vetzuren, naast coagulatie eveneens waargenomen vorming van vetzuren hebben een positieve invloed op de technische eigenschappen van het eindproduct.

Met zwavelzuur zepen worden omgezet in de vrije organische zuur beëindigd latex coaguleren en vormden een styreen-butadieenrubber. Application veelzijdige uiteindelijke materiaal is afhankelijk van de aard van de productie. Principe rubber een gemeenschappelijke grondstof voor de chemische industrie.

De structuur van de rubber

Wat structuur styreen-butadieenrubber? Fysische eigenschappen van de stof wordt bepaald door de specifieke kenmerken van de structuur. Bij het verkrijgen van het polymeer met ozotsionirovaniya gevormde polymeer onregelmatige structuur. De rubberen monomeereenheden willekeurig molecuul een vertakte vorm.

Bijna 80 procent van de eenheden de trans-configuratie, en slechts 20 procent wordt gekenmerkt door een cis-structuur.

kenmerken van

Laten we analyseren de styreen-butadieenrubber. Eigenschappen van de stof in verband met het hoge moleculaire gewicht. Bij benadering 150 000-400 000 oliegevulde rubbers A productietechnologie betreft de selectie van materialen met een hoge index van relatieve molecuulmassa. Een dergelijke optie maakt het mogelijk om de negatieve impact van de olie op de rubber kwaliteit te elimineren, sparen voor een lange periode van uitstekende verwerkbaarheid van rubber.

Het is mogelijk om van etheen butadieen-styreen rubber, brachten procesketen gebruiken activators, emulgatoren, regulatoren en andere stoffen gedeeltelijk tijdens de reactie overgaan in de resulterende rubbersamenstelling.

onderscheidende kenmerken

Kenmerken de styreen-butadieenrubber. De formule van de stof geeft aan dat het bestand is tegen mechanische vervormingen, agressieve schoonmaakmiddelen. Koude weerstand en rubberelasticiteit afname van de mate van toevoer van styreen verbeteren. Het verkregen polymeer werd opgelost in benzine en aromatische oplosmiddelen.

Wat opvalt SBR? De eigenschappen en de relatie met geconcentreerde zuren, ketonen, alcoholen stabiele naast het polymeer uitstekende gas- en waterpermeabiliteit. Tijdens het verwarmen van het rubber, zijn er ernstige structurele veranderingen die nadelige invloed op de fysische en mechanische eigenschappen van de rubber.

Thermische oxidatie bij temperaturen van 125 ° C veroorzaakt een verlaging van hardheid en vernietiging. Daaropvolgende oxidatie resulteert in zware structurering polymeer invloed op een verhoging van de stijfheid.

Kenmerken van de toepassing

Om rubbersamenstelling gebruikt maak een styreen-butadieenrubber. Eigenschappen, toepassing van de representatieve categorie dieenkoolwaterstoffen volledig aan bij gebruik van de structuurformule.

De aanwezigheid van de fenylgroepen van de neveneffecten van verhoogde weerstand tegen blootstelling aan straling in vergelijking met andere soorten van deze polymeren.

In rubbersamenstellingen die zijn gemaakt op basis van butadieen-styreen rubber, verwijderbaar, verhoogde krimp tijdens het kalanderen en extrusie. Dit heeft een negatieve invloed op de uitvoering van de werkwijzen, alsook bij het binden (assemblage) rubber blanks.

Bij lage temperatuur rubber verwerkingshulpmiddelen, worden ze "hot" rubbers genoemd.

verscheidenheid van rubbers

Zachte styreen-butadieen rubbers lage taaiheid bij lage temperatuur, maar ze zijn niet gekneed.

Harde gommen worden in kleine hoeveelheden door ze te onderwerpen aan thermische oxidatieve kauwen in lucht bij een temperatuur van ongeveer 1400 ° C met activators afbraakproces.

Ongevuld vulkaniseren lage treksterkte. Bij het verminderen van de hoeveelheid gebonden styreen in de polymere verbinding wordt verminderd en slijtvastheid, verhoogt de weerstand tegen vorst, meer elasticiteit.

Sazhenapolnennye (met carbon black), hardingsmiddelen butadieen-styreen rubbers een uitstekende thermische parameters en duurzaamheid, maar enigszins slechtere elasticiteit en de vervormingsweerstand van gebruikelijke rubbers. Nuttige hardingsmiddelen hebben extra weerstand tegen geconcentreerde en verdunde zuren, alcohol, logen, esters. De rubberen oplosmiddel zwellen ze.

Alle verkregen polymeren bij de vervaardiging van banden, produceren een verscheidenheid van niet-gevormde en gevormde voorwerpen. Bijvoorbeeld butadieen-styreen rubber transportbanden Bij houtproductie produceren rubber schoenen. In verband met verhoogde weerstand straling deze rubbers worden gebruikt bij de vervaardiging van rubber met optimale weerstand tegen gammastraling.

Voor de productie van andere dan winterhard uitstekende eigenschappen producten, de gebruikte voeding, de minimumhoogte styreengehalte inbegrepen.

Kenmerken van het styreen-butadieen rubbers, oplossingspolymerisatie

In de binnenlandse industrie aangebrachte productie van styreen-butadieen rubbers oplossingspolymerisatie met verschillende styreengehalte:

• SBR-10.
• SBR-25.
• SBR-18.
• SBR-50.
• 25E-ROSC (heeft diëlektrische kenmerken enhanced).

Verkoop zijn rubber, waarbij microblocks aromatische styreen, voor verwerking door injectie omvat.

Verder zijn er oliegevulde rubberoplossing polymerisatie die tot bevat tot 27% olie. Vanwege oplossingspolymerisatie in aanwezigheid van organolithium katalysatoren gemaakte anatomische basisparameters molecuulstructuur:

• ketenvertakking;
• molecuulgewicht;
• macrostructuur.

De onderscheidende kenmerken van deze rubbers wordt beschouwd als significante aanwezigheid van het polymeer (tot 98%), de minimale hoeveelheid verontreinigingen. De polymeren een lineaire structuur vergeleken met deeg styreen-butadieen rubbers.

Polymere materialen hebben een hoge taaiheid ontvangen, slijtvastheid, koude weerstand, verhoogde weerstand tegen scheurvorming. Let ook op hoge dynamische uithoudingsvermogen van deze materialen. Bij een lagere krimp zij een Mooney-viscositeit groter aangezien het macromolecuul een lineaire structuur, kan worden gevuld met een groot aantal roet (carbon black) en oliën zonder nadelig veranderen de mechanische en fysische eigenschappen van de vulkanisaten.

Er zijn een aantal technologische voordelen in de productie van mortel rubber in vergelijking met de emulsie opties, maar veel meer eisen aan de zuiverheid van de gebruikte monomeren. rubbers oplossingspolymerisatie toegepast in de bandenindustrie, voor het maken van sterke transportbanden, schoenzolen, rubberslangen, rubber talrijke onderdelen. De uitgangscomponenten voor de bereiding van polymere materialen van dit type wordt beschouwd styreen en 1,3-Buada. Rubbers verkregen door oplossingspolymerisatie of emulsiecopolymerisatie.

In de moderne industrie is niet alleen de vervaardiging van niet-gevulde rubber technologie, maar ook geregeld bereiding van polymeren die in de samenstelling van de hars, zijn roet, olie. Onder de polymere materialen geproduceerd met een fractie van styreenbutadieenrubber goed voor meer dan de helft van de productiecapaciteit.

De reden voor deze schaal is de hoge homogeniteit van de fysische en chemische eigenschappen van het vervaardigde product, de beschikbaarheid van de uitgangsmonomeren (styreen en butadieen), en een gevestigde productielijn.

Grotere massa styreen butadieen rubber in de moderne verkregen door emulsie- copolymerisatie van styreen en butadieen.

Indeling rubber structuur

Gezien de polymerisatieomstandigheden en samenstelling van de gebruikte componenten aangebracht productie van styreen-butadieen rubbers, die verschillende samenstelling en eigenschappen. Toegelaten statistisch, onregelmatige verdeling van de structurele eenheden van styreen en butadieen in het macromolecuul.

Naarmate de temperatuur daalt er een afname in het gewichtsaandeel van kleinmoleculige gegenereerd rubber. Verder is er een vermindering van de structurele vertakking, toename van regelmatige polymeerstructuur, die een positieve invloed op de technische en functionele eigenschappen van het eindproduct.

Bij de ontwikkeling van de binnenlandse productie van kunststoffen is belangrijk de produktie butadieen-styreen vast materiaal door polymerisatie door een radicaalmechanisme. Op dit moment zijn dergelijke materialen van hoge kwaliteit en tegen een betaalbare prijs voor planten van Krasnoyarsk, Omsk, Togliatti, Sterlitamak, Voronezh te produceren.

technologie Features

kan worden verkregen van een polymeer met bepaalde parameters, indien gewenst. Bijvoorbeeld, bij een gegeven moleculair gewicht dat als polymerisatie wordt geregeld door toevoeging van regulatoren kan aangrijpen de kettingoverbrenging. Aangezien het gewichtsaandeel regulatoren waargenomen afname van het molecuulgewicht van het polymeer.

Wat kan worden beschouwd als emulgatoren geschikt voor de bereiding van stabiele emulsies van monomeren en eindproducten van polymerisatie latices produceren? De belangrijkste chemische componenten als kalium- of natriumzouten van vetzuren synthetische carbonzuren, gehydrogeneerde terpentijnhars en zouten alkisulfonatov.

Bij het selecteren van colofonium wordt het eerst onderworpen aan een speciale behandeling. Bij de disproportioneringswerkwijze wanneer de katalysator (palladium), verkrijgt de voor de procesketen rubbers eigenschappen.

productie Spefitsika

Voor de copolymerisatie met behulp van de batterij polymerisator. Bij het bereiden van het mengsel wordt gemengd en voorgezuiverd gedroogd styreen, butadieen, het oplosmiddel in een verhouding van 5/1 (dit kan cyclohexaan worden). Verdere componenten van het aanvankelijke voedingsmateriaal toegevoerd in de menger openingen voor kwaliteit mengen. Het mengsel werd vervolgens naar een fijne chemische zuivering van verschillende kleine verontreinigingen.

De inrichting dient organolithium verbindingen titer bij 25 ° C gedurende 20 minuten. De mate van zuivering wordt bepaald door de kleurmenging. Indien geen onzuiverheden, uit een mengsel van enigszins bruine kleur. Voorafgaande aan polymerisatie wordt het mengsel gemengd met de katalysator, polaire additieven.

De werkwijze wordt uitgevoerd in een reeks, bestaande uit drie standaard inrichting, door het achtereenvolgens toevoeren van de lading uitgevoerd. De temperatuur in de polymerisator wordt gehandhaafd in het traject van 50-80 ° C De gemiddelde duur van het chemisch proces is 6 uur.

conclusie

In elk gebied van het leven en de activiteit van mensen te ontmoeten tijdige materialen, die zijn gebaseerd op styreen-butadieen rubber. Allereerst merken we de creatie van rubber schoenzolen, automotive rubber banden, een verscheidenheid aan tuinslang.

De willekeurige copolymeren van styreen en butadieen wordt veel gebruikt bij het maken van elektrisch isolerende materialen, verschillende producten voor de automobielindustrie, zoals het creëren van hoogwaardige banden. Innovatieve technologieën die geavanceerde producenten van styreen-butadieen rubbers te gebruiken, hen in staat stellen om producten met de gewenste fysische en chemische parameters, de gewenste prestatie-eigenschappen te creëren.

Een van de kenmerken van deze applicatie nota productie van hoge kwaliteit katalysatoren. Afhankelijk van de structuur van de gesynthetiseerde rubbers significant verschillend doorlooptijd van hun creatie en de uiteindelijke kosten van de vervaardigde producten op basis van rubber rubber.