Galvaniseren verzinking metalen: technologie, apparatuur

Verzinken - doeltreffend en goedkoop, en dus een gebruikelijke manier ferrometalen beschermen tegen corrosie. In de meeste gevallen wordt het gebruikt bij de vervaardiging van hardware en bevestigingsmiddelen, en een staalgaas.

Werkwijzen voor het aanbrengen van de zinkbekleding

Anticorrosieve galvaniseren uitgevoerd op verschillende manieren, en de levensduur van de bekleding hangt af van de dikte van de beschermende laag.

Een werkwijze voor het bekleden afhankelijk van de gewenste eigenschappen, de productgrootte, de voorwaarden voor het verdere gebruik.

De eenvoudigste en te vervaardigen, maar onvoldoende mechanische weerstand van de beschermlaag, - een koude galvanisatie via bodem, die een groot aantal fijn verdeeld zinkpoeder bevat.

Door het volume gelederen verzinken productie tweede thermisch verzinken. De bekleding op deze wijze verkregen, hoogwaardig en duurzaam, maar milieubelastende omdat zinksmelt wordt gebruikt, maar zijn temperatuur te handhaven iets minder dan 500 ° C vereist een grote hoeveelheid elektrische energie, chemische werkwijzen voorbehandeling.

Zeer vergelijkbaar met de thermisch verzinken meer technologische, maar minder efficiënte werkwijze voor het aanbrengen van een beschermende laag van het thermische diffusie. Het wordt gebruikt wanneer hoge eisen van de dikte en de buitenbekleding geest.

Een andere manier verzinken - een gas-thermisch spuiten, die wordt gebruikt voor de bescherming van grote en structuren die gewoon onmogelijk een bad gezet zijn.

Galvaniseren mist veel van de nadelen van andere bekledingswerkwijzen en heeft een positieve kant.

Voordelen van verzinken

Een wijze waarop de zinklaag door elektrolyse meest voorkomende.

Het belangrijkste voordeel, waardoor zij galvanisch wordt aangebracht metaal galvaniseren, is de hoge mate van bescherming tegen corrosie van het oppervlak van het materiaal. Een dunne laag zink verhoogt de levensduur van producten enkele malen en daardoor vermindert de kosten van onderhoud en vervanging.

De bekleding wordt verkregen, zelfs zonder strepen en druppels de vorm en grootte van de producten behouden. Breng het is mogelijk om voorwerpen, zelfs de meest complexe vormen.

Glad en glanzend decoratieve coatings niet in de meeste gevallen verdere behandeling nodig hebben.

Trouwens, de verzinken proces vereist slechts kleine uitgaven, en galvanische aggregaten hebben een hoge productiviteit.

nadelen verzinken

Werkwijze voor het aanbrengen van een beschermende bekleding door elektrolyse is niet zonder nadelen.

Het belangrijkste nadeel - laag zink hechting op metaal, waardoor het oppervlak van het product zorgvuldig moet worden gereinigd.

Het nadeel is ook de vorming van het bekledingsproces giftig afval dat ernstige reinigen.

Storingsmodi kan het vullen van het basismateriaal met waterstof, waardoor kwetsbaarheid van het product en verstoring van de bekledingskwaliteit veroorzaken.

werkingsprincipe

Verzinken is gebaseerd op het principe van het beschermende effect dat wordt bepaald door het verschil in elektrochemische potentialen zink en ijzer. Zink een lagere elektrochemische potentiaal wordt bedekt met opofferende bescherming ferrometalen. Dat is precies het wordt blootgesteld in een vochtige omgeving van elektrochemische corrosie.

Bij de oxidatie van de ijzeroxiden worden gevormd met een groter volume dan het oorspronkelijke metaal. De oxidefilm losraakt en gaat naar nog metaalzuurstof- geoxideerd. En zink in de oxidatiefilm gevormd dun en compact, is het niet overgaan in de metalen zuurstofbeschermende niet alleen de bekleding ook het basismetaal eronder.

Soorten verzinken

Verzinken plating - technologie, die de elektrolyse, namelijk elektrochemische redox processen in het elektrolyt onder invloed van een constante elektrische stroom ...

Aan de samenstelling van de elektroliet verzinken is onderverdeeld in drie typen: zuur, alkali en cyanide.

De meest gebruikte methode om de zinkbekleding zwak zure elektrolyten, met name ijzer- en staaldelen van complexe configuratie. Producten gemaakt van koolstofstaal en gelegeerd staal met een zinklaag over minder optreden van waterstofbrosheid en uitstekend uiterlijk wordt verkregen met uitstekende decoratief effect in uiteenlopende kleuren.

Extra bescherming voor het galvaniseren

De beschermende werking van zink coating is afhankelijk van de dikte, die galvanisch opbrengen van 5 micron, en de aard van de elektrolyt.

In sommige gevallen, de beschermende eigenschappen van de zinklaag verhoogt passiveren, fosfateren of schilderen.

Passivering (chromateren) - chemische behandeling van tot oplossingen van chroomzuur of zouten daarvan, als gevolg waarvan het oppervlak gevormde chromaatfilm. Dit verhoogt niet alleen de beschermende eigenschappen van vele rassen, omdat als gevolg van de verbeterde glans coating, en het kan in verschillende kleuren worden geschilderd.

Wanneer fosfateren (behandeling met fosforzuur in zout) verzinkte producten in de fosfaatfilm gevormd oppervlak. Na fosfatering nog steeds aangebrachte verf.

Stages verzinken

Productie elektrolytische verzinking bestaat uit verschillende processen, die elk worden beëindigd door wassen onder stromend water kuip of wasborstel en werkwijze.

Eerst producten zorgvuldig gereinigd van roest, aanslag technologische smeermiddelen, koelmiddel of verfresten en ontvet in alkalische oplossingen. Dan is de elektrolytische ontvetten.

Daarna wordt geëtst in een waterige oplossing van zoutzuur, waarbij het eindoppervlak zonder de oppervlaktelaag en pekelen het voorkomt gereinigd - activering vóór toepassing van de zinkbekleding. Alleen dan produceren hun eigen verzinken.

Daarna, zo nodig, geklaard en gezuiverde producten van de oxidefilm in een waterige salpeterzuuroplossing, vervolgens fosfateren, passiveren en drogen.

Extra handelingen kunnen worden uitgevoerd met verzinken verschillende producten. Zo wordt de band afgewikkeld vóór verzinken, lassen uiteinden, meestal na een geolied en opgewikkeld.

Apparatuur voor het galvaniseren

Elektrische leiding - een specifieke sequentie van procesbaden en spoelen waarin mono- of meerlagige verzinken met de gewenste functionele eigenschappen.

Overeenkomstig het productievolume gebruikte apparatuur met verschillende mate van mechanisatie. Grote ondernemingen zijn gevestigd gemechaniseerde lijnen met automatische controle. Er zijn lijnen met een gedeeltelijke of volledige handmatige bediening, evenals een mini-line.

Verzinken lijn bestaat niet alleen uit de baden. Het omvat transportsysteem van verschillende ontwerpen benodigde apparatuur voor afvalwaterzuivering, hulpuitrusting, welke middelen voor het galvaniseren, verwarmingselementen, warmtewisselaars, de kathode en anode rod omvat.

Het accessoire omvat ventilatiesystemen, droogkasten en koelapparatuur, filter materiaal, ontvangstapparatuur demivody pompen.

Elektrolyten voor het galvaniseren

Verzinken, afhankelijk van het doel van het product wordt toegepast elektrolyten, die zijn onderverdeeld in twee hoofdgroepen.

Elektrolyten die zink in de vorm van eenvoudige gehydrateerde ionen, genaamd een eenvoudige zuur. Dit fluorboorzuur, sulfaat- en chloride-oplossingen.

Complexe geïntegreerde zure en alkalische elektrolyten zinkionen in een complex met een positieve en negatieve lading. Dit ammine, pyrofosfaat, cyanide en andere oplossingen.

Waarop de elektrolyt wordt toegepast, vooral afhankelijk van de afzetsnelheid, en de kwaliteit van afzettingen van zink op het voorwerp (de kathode).

Uit complexe elektrolyten zink gedeponeerd bij de kathode bij hoge dispersie van ionen. Bij toenemende stroomdichtheid metaal verlaagt opbrengst en verhoogt de opbrengst aan waterstof.

Daarom verzinken complexe elektrolyten bij lage stroomdichtheid en bekleding een zeer hoge kwaliteit, fijnkorrelige en homogeen.

Bij zwak zure elektrolyten eenvoudige galvanische zink thuis inclusief, geeft een hoge stroomdichtheid, met meer dan wanneer complexe oplossingen rate. Uiterlijk van de verkregen producten is goed, maar de bekleding is niet zeer hoge kwaliteit en is alleen geschikt voor relatief eenvoudige productvormen.

verzinken

Technologisch proces treedt direct in het galvaniseerbad elektrolyt. Het weggelaten uit de zwarte metalen producten, die wordt toegevoerd via speciale elektroden een elektrische stroom (de kathode) en zuiver zink of in de vorm van platen kogels verpakt in speciale matten gedeelten (anode).

Tijdens de elektrochemische reactie onder invloed van een elektrische stroomdichtheid 1 tot 5 A / dm zink opgelost in het elektrolyt en de ionen worden afgezet op de kathode om een bekledingsdikte van 4-25 micron.

Dat wil zeggen met deze techniek verkregen bevestigingsmiddelen (bouten en moeren) met uniforme en glanzende bekleding.

Geautomatiseerde lijn voor het galvaniseren

Modern galvaniseerlijn - een volledig geautomatiseerde lijn, waarbij alle stappen van het bekleden, waaronder lassen en ontvetten van kwaliteitsproducten verschillende functies en configuratie uitvoert.

Automatische lijn bestaat doorgaans uit een aantal technologische bekledingsbaden, modulaire gelijkrichters, laad / los-stand, transportmiddelen, Apparatuur ventilatie, water toevoer en afvoer van rioolwater, metalen frame met ladder onderhoud.

Elektrolytische baden kunnen worden vervaardigd uit roestvrij staal, staal bekleed met kunststof of rubber. Modern bath, gelast plaatstaal polymeren worden vervangen meer metalen blikken. Selectie baden materiaal is afhankelijk van de samenstelling en concentratie van elektrolyt en de bedrijfstemperatuur.

Communicatie watervoorziening en riolering, en meestal opgesteld onder ventilatie baden en ook gemaakt van polypropyleen.

De afmetingen van de lijn bepaald door de capaciteit en de afmetingen van galvanische baden.

Verzinken plaatsvindt onder vorming van afvalwater met een hoge concentratie aan zware metaalionen. Daarom hebben zij pleiten, gefiltreerd, geneutraliseerd met behulp van chemische dampafzetting en andere sorptieprocessen in containers van technische polymeren.

Verzinken thuis

Verzinken, produceerde hun eigen handen, het begint met de keuze van de materialen. De elektrolyt kan een oplossing van zinkchloride en zoutzuur in gedestilleerd water. Deze zogenaamde solderen zuur, dat het vaakst wordt gebruikt in het huis. Vaklieden geëtst zink in zwavelzuur en batterij bereide _ZnSO4 elektrolyt, maar deze werkwijze is gevaarlijk, omdat de reactie produceert warmte en explosieve waterstof. De elektrolyt zou in elk geval geen neerslag van onoplosbare zoutkristallen worden.

Puur zink kan worden gekocht in een winkel van chemische reagentia of op de radio, en kan worden verkregen uit het zout batterijen of zekeringen, bewaard uit de Sovjet-Unie.

Galvanisch bad kan een glazen of plastic container. Het spreekt de anode en kathode ingesteld. De anode - een zinken plaat, waaraan aangesloten spanningsloos "plus". Hoe meer de anode, de uniformere bekleding op de kathode product dat aangebrachte beschermende bekleding. De anode kan een klein zijn, kunnen ze rond de kathode zijn geplaatst op dezelfde afstand tot het oppervlak van het zink gelijkmatig en tegelijkertijd bedekt rondom. Een kathode verbonden "min" stroombron.

Zelfs wanneer thuis gemaakte galvaniseren plating techniek noodzakelijkerwijs grondig reinigen en ontvetten van onderdelen, evenals de activering in een zure oplossing.

Voeding - dit is een accu met een gloeilamp laag vermogen of andere consumenten in het circuit van de stroom in de schakeling was hieronder of voeding met een constante spanning aan de uitgang. Het belangrijkste is dat er geen snel koken van de elektrolyt tijdens het verzinken.

Eigenlijk verzinken treedt op wanneer de anode en kathode zijn weggelaten in de elektrolyt en de elektrische keten gesloten. Hoe langer het proces, hoe dikker de zinklaag verkregen op het product.

Met verzinken beschermende bekleding op het product precieze, uniforme en glad wordt, met een decoratief effect. Het wordt gebruikt zowel in de industrie en thuis, ondanks het feit dat het duurt afvalwater van het milieu gevaarlijk afval.