Lasnaden: types van naden en verbindingen

Bij het uitvoeren van laswerkzaamheden produceren verschillende verbindingen. Lassen kan niet alleen metalen, maar ook andere ongelijksoortige materialen worden verbonden. Gestapeld in eendelige samenstel elementen een verbinding die kan differentiëren in verschillende secties.

een lasverbinding zone

De verbinding verkregen bij het lasproces verdeeld in dergelijke zones:

• Positie fusion - de grens tussen het basismetaal en lasmetaal verkregen. In deze zone zijn korrels die verschillen in hun structuur van de staat van het basismetaal. Dit wordt veroorzaakt door het gedeeltelijk smelten tijdens het lasproces.
• FIELD thermische invloed - het basismetaal sectie die niet wordt onderworpen aan reflow, ofschoon tijdens het verwarmen van het metaal, is de structuur veranderd.
• De lasnaad - gedeelte dat wordt gevormd tijdens de kristallisatie bij het koelen van het metaal.

Soorten lasverbindingen

Afhankelijk van de locatie van de aangrenzende punten elk zijn onderverdeeld in typen onderling zulke verbindingen:

1. Butt. Verbinding van bouwelementen wordt uitgevoerd in een vlak eindvlakken aan elkaar. Afhankelijk van de verschillende dikten van de onderdelen kan einden ten opzichte van elkaar verticaal verplaatsbaar.
2. Hoekverbinding. In dit geval wordt de combinatie van de einden die schuin. Het lasproces wordt uitgevoerd op de randen van aangrenzende delen uitgevoerd.
3. Verbinding overlap. Details voor lassen parallel aan elkaar gedeeltelijk overlappen.
4. Verbinding verbreken. Lasbaar elementen evenwijdig aan elkaar zijn verbonden bij de uiteinden.
5. T-gewricht. In dit geval is één einddelen naast het andere zijdeel schuin.

Lasverbindingen karakteriseren ook de types van lassen, die in sommige opzichten kan worden gekwalificeerd.

weld Indicatoren

Er zijn verschillende parameters die kunnen worden gekenmerkt door alle ontvangen lassen:

• breedte - is de grootte van de naad tussen de grenzen die zijn getekend zichtbare laslijnen;
• lassen wortel - de achterkant daarvan dat de maximale afstand vanaf de voorzijde;
• bulge - wordt bepaald in de convexe deel van de verbinding en wordt aangeduid als de afstand van het vlak van het basismetaal de hoogste uitsteeksel grens;
• concave - Deze indicator is als het een plaats in de las, want in feite is een gebrek; Deze parameter wordt bepaald op het punt waar de naad heeft de grootste uitwijking - door hem aan de grond metaalvlak maat gemeten concaafheid;
• loodlijn naad - het komt alleen voor in de hoek en T-stukken; gemeten in deze figuur de kleinste afstand tot het zijvlak van een werkstuk voor de aanhef naadlijn op het tweede oppervlak.

Types van hechtingen volgens de methode van executie

• Eenzijdige lassen. Zij worden uitgevoerd met volledige metalen ondoordringbare over de gehele lengte.
• Twee-weg design. Volgens de techniek na eenzijdige lassen wordt de las wortel verwijderd, en pas daarna het lassen wordt uitgevoerd met de andere hand.
• Single-layer naden. Enkele doorgang lassen uitgevoerd met een lasrups.
• Multilayer naden. Het gebruik ervan is het doelmatig wanneer een grote dikte van het metaal, d.w.z. wanneer het lassen uit te voeren in een enkele doorgang is niet mogelijk voor de technologie. Laag naad uit meerdere rollen (passen). Dit zal de verspreiding van het gebied van thermische effecten te beperken en krijgen een solide en kwalitatief hoogwaardige las.

Soorten lassen als ruimtelijke positie en de lengte

Onderscheid dergelijke laspositie:

• lager wanneer lasnaad in een onderste horizontaal vlak dwz 0 ° hoek met de grond ..;
• horizontale lassen richting horizontaal is en de post kan worden gedraaid van 0 ° tot 60 °;
• verticaal, in deze positie te lassen oppervlak in het vlak van 60 ° tot 120 ° en lassen in verticale richting uitgevoerd;
• Plafond bij de werkzaamheden schuin 120-180º, dat wil zeggen de lassen zich boven de master wordt uitgevoerd;
• "In de boot", dat uitsluitend betrekking heeft op de hoek of T-stukken Het product wordt onder een hoek, en het lassen wordt uitgevoerd "in een hoek."

De uitsplitsing Lengte:

• continu, dus het loopt bijna alle gewrichten, maar er zijn uitzonderingen;
• Intermitterende steken zij alleen plaats op de hoekverbindingen; Bilaterale verbindingen van dit type kunnen zowel in schaken en in de keten volgorde worden uitgevoerd.

snijrand

Dit ontwerp eigenschap geldt in het geval waarin de dikte van het metaal voor lassen, meer dan 7 mm grootte. Cutting edge - is verwijdering van metalen uit de randen in een bepaalde vorm. Deze werkwijze wordt uitgevoerd als de enkele doorgang lassen van stootvoegen. Dit is noodzakelijk om een goede las te krijgen. Voor dik materiaal, is het snijden vereist aanvankelijk smolt de grondlaag en dan volgende kraal gelijkmatig vullen van de holte kook gehele dikte van het metaal.

Snijkanten worden uitgevoerd als de metaaldikte minder dan 3 mm is. Vanwege de lagere waarde zal leiden tot burn-through. Snijden wordt gekenmerkt door de constructieve parameters: gap - R; corner snijranden - α; saaiheid - met. De locatie van deze parameters toont een tekening van de las.

Afschuining verhoogt de hoeveelheid verbruiksgoederen. Daarom is deze waarde probeert te minimaliseren. Het is verdeeld in verschillende soorten door het ontwerp:

• V-vormig;
• X-vormige;
• Y-vormige;
• U-vormige;
• spleet.

Functies snijranden

Voor kleine materiaaldikten te lassen 3-25 mm worden gewoonlijk eenzijdig V snijdend. De afschuining kan worden uitgevoerd aan beide uiteinden of één ervan. Metaal 12-60 mm is het raadzaam te lassen met dubbelzijdige X-vormige opeenhoping. De hoek α ten snijden in X, V-vorm is 60 °, indien de afschuining wordt uitgevoerd op één kant, de waarde α gelijk aan 50 °. De dikte van 20-60 mm voordeligste tarief lasmetaal bij U snijdend zou zijn. De afschuining kan worden gevormd op één of beide uiteinden. Dofheid zijn 1-2 mm en de tussenruimte gelijk is aan 2 mm. Een grote metaaldikte (meer dan 60 mm), is de meest effectieve manier spleet snijkanten. Voor de lasverbinding is heel belangrijk dat deze procedure, het afbreuk doet aan een aantal gezamenlijke factoren:

• functionaliteit verbinding;
• sterkte en de kwaliteit van de las;
• economie.

Normen en GOST

1. Handmatige booglassen. GOST 5264-80 lassen en omvatten typen, ontwerpdimensies voor het lassen van beklede elektroden in alle ruimtelijke posities. Dit geldt niet alleen stalen buizen.
2. Lassen van stalen buizen. GOST 16037-80 - definieert de basistypen, snijkantontwerp afmetingen op gemechaniseerde lasmethode.
3. Lassen van buizen uit koper en koper-nikkellegeringen. GOST 16038-80.
4. Arc lassen van aluminium. Lasnaden. GOST 14806-80 - vorm, afmeting edge voorbereiding handmatig en gemechaniseerd lassen van aluminium en zijn legeringen, wordt de werkwijze uitgevoerd in een beschermende atmosfeer.
5. Onderpoederdek. GOST 8713-79 - lasnaden en verbindingen worden gemaakt met automatische of gemechaniseerd lassen van gewicht, op vloeimiddel kussen. Het ook voor metaaldikte van 1,5 tot 160 mm.
6. Lassen van aluminium in inerte gassen. GOST 27580-88 - Standard voor het handmatig, semi-automatisch en automatisch lassen. Zij worden uitgevoerd door een niet-verbruikbare elektrode in edelgassen met vulmateriaal en bedekt het aluminium een dikte van 0,8-60 mm.

De aanduiding van de las

Volgens de voorschriften aanwezigheid van lasnaden weergegeven in de tekeningen samenstel of een algemene vorm. Display lassen in getrokken lijnen, als ze zichtbaar. En als op het tegendeel - de gestippelde lijn segmenten. Uit deze lijnen zijn verwijderd highlights met een dubbele pijl. Symbool van lassen uitgevoerd op een plank door de leider. De inscriptie is op de plank, indien de naad aan de voorkant. In de uitvoeringsvorm wordt omgekeerd vermelding worden onder de plank. Deze bevat informatie omtrent de naad in de volgende volgorde:

• Auxiliary borden. Op de kruising van de leider met een plank icoon kan zijn:

○ - randdraad;

┐ - naad lassen wordt gedaan tijdens de installatie.

• Aanwijzing van lasnaden, de structurele elementen en GOST verbinding.
• Naam naad standaard.
• Laswerkwijze volgens wettelijke normen.
• Leg aangegeven, deze paragraaf is alleen van toepassing op de hoek gewrichten.
• naad discontinuïteit, indien aanwezig. Specificeert de locatie van de stap en de gelaste segmenten.
• Extra iconen extra waarden. Beschouw ze als een afzonderlijke post.

aanvullende aanduidingen

Deze signalen worden eveneens aangebracht bovenop de plank, indien de lasnaad in de tekening zichtbaar en eronder wanneer het onzichtbare:

• Verwijderen van de naadverdikking;
• oppervlaktebehandeling en die zorgen voor een soepele overgang naar het basismetaal, waardoor verzakking en oneffenheden;
• de naad wordt uitgevoerd op een open lijn; Deze markering is alleen zichtbaar in de tekening lasnaden;
• oppervlakteafwerking las.

Ter vereenvoudiging als alle werkvoegen afkomstig zijn van een gast, dezelfde cutting edge design en afmetingen, markering en lassen kwaliteitseisen in de specificaties. De structuren kunnen, maar een groot aantal identieke naden zijn. Vervolgens splitsen ze in groepen en serienummers toewijzen aan elke groep apart. Op een gegeven moment de naad volledige benaming. Aan de andere alleen zet een serienummer. Het aantal groepen en het aantal steken in elk van hen moet worden gespecificeerd in de standaard documentatie.